תושבת ליבת המכשיר היא חלק התמיכה העיקרי של לוח ה-PCB של מערכת בקרת ציוד הלחמת הגל. תרשים המוצר מוצג באיור 1. הגודל המרבי של המוצר הוא 206.85 מ"מ x 126.80 מ"מ x 8.60 מ"מ, העובי הממוצע של חלק הפלסטיק הוא 1.20 מ"מ, החומר של חלק הפלסטיק הוא ABS פלוס PC, קצב ההתכווצות הוא 1.004, ואיכות חלק הפלסטיק היא 6.28 גרם. הדרישה הטכנית לחלקי פלסטיק היא שלא יהיו פגמים כמו פסגות, חוסר שביעות רצון מהזרקה, קווי זרימה, נקבוביות, עיוות עיוות, פסי כסף, חומרים קרים, קווי סילון, בועות וכו'.
ניתן לראות באיור 1 שחלק הפלסטיק מעוצב כתושבת שטוחה. עמדות הדבק העיקריות מחוברות כולם ברצועות צרות. חלקי הפלסטיק דקים והנזילות הפלסטית ירודה. לחלקי פלסטיק אין אבזמים הפוכים למיניהם, ואין צורך לעצב ליבות סליידר ומעלים משופעים. הקושי בתכנון עובש הוא תכנון מערכת השער ועיצוב מערכת הפליטה. ישנם גם קשיים רבים בעיבוד עובש.
לפני עיצוב עובש, נדרש ניתוח מוצר של חלקי פלסטיק. על פי מבנה המוצר, קבע את סוג מבנה עיצוב התבנית. מיקום הדבק של תושבת ליבת המכשיר צר ותהליך ההיתוך הפלסטי ארוך יותר. חלק פלסטיק מסוג זה חייב להיות מעוצב כתבנית תלת צלחות עם פייה עדינה, ומזריק יותר דבק. ניתן לעצב את הראנר החם להזנת דבק. אם מתוכננת תבנית דו צלחות ושער הצד מלא בדבק, לא ניתן למלא את חלק הפלסטיק, וכתוצאה מכך כשל בתכנון התבנית.
עיצוב תלת-ממדי של תבנית הזרקה עבור תושבת תנועת מכשירים לחלקי פלסטיק יש קשיחות ירודה וקל לעיוות. בחירת החומרים ABS plus PC, הידועה בדרך כלל כסגסוגת פלסטיק, היא לשפר את הקשיחות והחוזק של חלקי הפלסטיק.
קודם כל וודאו שאתם חייבים להשתמש בשער נקודתי כדי להיכנס לדבק. שנית, יש כמה בעיות עם דבק. הפיתוח והיישום של טכנולוגיית הזרקת CAD/CAE הפחיתו מאוד את עלות התכנון והעיבוד של התבניות, והכפילו את היעילות. ביניהם, היישום של תוכנת Moldflow הוא המייצג ביותר. זה לא רק יכול לדמות ולנתח את תהליך הזרימה של נמס תרמופלסטי הנכנס לתבנית, אלא גם לדמות ולנתח את מיקום השער, חלוקת הלחץ, תהליך הקירור ותנאי תהליך ההזרקה של החלק היצוק בהזרקה, לגלות פגמים אפשריים ולשפר את מבחן ראשון. אחוזי ההצלחה של הדגם. הפחיתו את עלויות הייצור וקצרו את מחזור הייצור. השער הוא מעבר קצר המחבר בין הרץ לחלל, ומהווה חלק מרכזי במערכת השער. ממלא את התפקיד של התאמה ובקרה של מהירות זרימת החומר, מילוי זמן ומניעת זרימה לאחור. לעיצוב שער יש השפעה רבה על איכות הדפוס של חלקים יצוקים בהזרקה. הוא כולל בעיקר את עיצוב הצורה, המספר, הגודל ותנוחת האכלה של השער. מצד אחד, עיצוב השער חייב להבטיח מצב מילוי זרימה חד כיוונית מהיר, אחיד ומאוזן; מצד שני, עליו להימנע מהתרחשות של גיחה, סטגנציה ודיכאון. כיום, מספר השערים ומיקומם נבחרים בדרך כלל על סמך ניסיון, ולעתים קרובות העיצוב אינו סביר, ולא ניתן להבטיח את איזון הזרימה בחלל. באמצעות תוכנת הזרקה CAE לניתוח זרימה, קל לחזות את ההשפעה של מספרי שערים ומיקומים שונים על מאזן הזרימה, ולאחר מכן לבצע פשרות מתאימות ושינויי עיצוב בהתבסס על תוצאות הניתוח.
באמצעות ניתוח סימולציה של כל ההזרקה, וניתוח הזרימה של זמן מילוי, לחץ הזרקה וניתוח קירור, נקבעת תוכנית השער הטובה ביותר לתבנית ההזרקה של תושבת תנועת המכשיר. מכיוון שהמבנה של חלק הפלסטיק של תושבת התנועה של המכשיר מורכב יחסית, על מנת להפוך את הנוזל לביצועי זרימה טובים יותר במהלך הזרקה, יש צורך לתכנן שערים בעלי 6 נקודות, כפי שמוצג באיור 5.
דירוג חלל עיצוב התבנית הוא 1 מתוך 2. בסיס התבנית הוא בסיס התבנית הסטנדרטי DCI3550. אצווה הייצור של חלקי פלסטיק היא גדולה. שתי סטים של תבניות מתוכננות ומיוצרות בהתאמה, 1 מתוך 1 ו-1 מתוך 2, בהתאמה, והקובץ המצורף הוא 1 מתוך 3D. 1. לעיון רק לניתוח מבנה חלקי פלסטיק. חלקי פלסטיק גדולים בגודלם ודקים בחוזק מבני. עיצוב עובש צריך לשים לב לאיזון הפליטה. רכיבי המפלט הם אצבעון וצילינדר. בעת הכנת התבנית יש לשים לב לאורך האצבעון על מנת לוודא שכל אצבעון זז בו זמנית על מנת למנוע פליטת ועיוות של חלק הפלסטיק.
בעת ביצוע התבנית, יש צורך לשים לב לתנודות הגדולות של משטח הפרידה, שבו יש תנוחת שפשוף, לחתוך את התוספת ולמזער את הניצוץ ולנקות פינות. עיבוד אלקטרודה צריך להשתמש בחומרי נחושת טובים כדי להפוך את הפינות של ליבות התבנית הקדמיות והאחוריות לשקופות ולפליטה טובה.
התבנית מעוצבת עם איתור מתחדד בכל קצה של בסיס התבנית, וארבע הפינות של ליבות התבנית הקדמיות והאחוריות מעובדות, מה שמסייע להידוק מדויק של התבנית.
התבניות הקדמיות והאחוריות מיועדות להובלת מים ישירה כדי להבטיח הזרקה רגילה.
Email: Daisy@abismold.com
טלפון: פלוס 86-15016526799
Skype: daisymold@outlook.com
טקסט: פלוס 86-755-89984896 שלוחה 821
פקס: פלוס 86-755-28960682