שֵׁרוּת

תיאור הבעיה: במהלך - מהירות טחינת CNC של אווירה דקה - רכיבים מבניים של קיר (עובי קיר<2mm), complex dynamic coupling vibrations occur in the workpiece-tool-machine tool system, leading to chatter, periodic surface ripples, and severe dimensional accuracy deviations.

פִּתָרוֹן: קבע מודל Multi - מודל דינמיקה של גוף וזהה תדרים טבעיים של המערכת באמצעות ניתוח מודאלי. השתמש במתכונת טחינה של זווית סליל משתנה CNC (30 מעלות - שיפוע 45 מעלות) כדי לשבש את התקופתיות של הפטפוט ההתחדשות. הטמיע בקרת הזנה אדפטיבית על בסיס משוב זרם ציר עבור - זמן התאמת קצב הזנה CNC. השתמש בשכבות הרמוניות או בולמי רטט דינאמיים כדי לספק 20 - 30dB הנחתה ברטט ברצועות תדרים קריטיים. ערוך אופטימיזציה של מערכת ההידוק של CNC באמצעות Chuck Chuck + קיבוע מרוכב מהדק מכני כדי להגדיל את יחס דעיכת המערכת מעל 0.08. ניבאו עיוות עיבוד שבבי באמצעות הדמיית אלמנטים סופיים וקבע אלגוריתמי פיצויים לפעולות CNC. יישום עיבוד CNC פרמטר משתנה: עיבוד גס במהירות גבוהה בהזנה, מעבר דיוק עובר למצב מהירות מעמיק קטן, השגת בקרת חספוס פני השטח בתוך RA0.4 מיקרומטר בעיבוד CNC.

תיאור הבעיהכאשר חיתוך EDM חיתוך חוטים מורכב צלב לא סדיר - קטעים כמו Aero - חריצי טנון להב המנוע, חמישה לא תקין של {}}} ציר ציר תכנון מסלול מסלול גורמים לפערי פריקה לא אחוריים, שריפה מקומית קשה, חיתוך גיאומטרי מתקשה, וערכי חיתוך חוטים של 1.6 מיקרומטר.

פִּתָרוֹן: Establish B-spline-based five-axis tool path optimization algorithm ensuring curvature continuity in EDM wire cutting. Adopt adaptive gap control system monitoring discharge status through voltage-current characteristic curves, dynamically adjusting servo feed speed in EDM wire cutting. Implement layered discharge strategy: establish 3D electric field simulation model predicting discharge density distribution in different regions, applying reduced power parameters (30% pulse width reduction) for concave areas in EDM wire cutting. Optimize working fluid circulation system with spiral nozzle arrays ensuring >אחידות מהירות זרימה של 85% בחללים מורכבים במהלך חיתוך תיל EDM. הציגו אלגוריתמים למידת מכונה בניית פרמטר פריקה עצמית - מודלים אופטימיזציה המבוססים על נתוני חיתוך EDM היסטוריים. השתמש בחוט אלקטרודה מורכב (Tungsten - סגסוגת Molybdenum) שיפור חוזק מתיחה ל- 1200MPA לחיתוך תיל EDM. באמצעות התאמת פרמטר תהליך אינטליגנטי בחיתוך תיל EDM, ניתן לשפר את הדיוק הגיאומטרי ל- ± 0.005 מ"מ כאשר איכות פני השטח מגיעה RA0.8 מיקרומטר.

תיאור הבעיה: חצי - פולימרים גבישיים (כגון POM, PA66) במוצרי דפוס זריקה גיאומטריים מורכבים מראים גדלים ספירוליט לא אחידים ומשתנים כיוון שרשרת שרשרת מולקולרית, הגורמים להתכווצות אניסוטרופית, ריכוז לחץ פנימי, מיקרו -סקריס וסדקים במהלך {}}}}} שימוש במונח.

פִּתָרוֹן: קבע את Avrami - Ozawa non - מודל קינטיקה התגבשות איזותרמית המחשב תהליכי גרעין וגידול בספירוליט תחת שיעורי קירור שונים ביצירת הזרקה. מערכת קירור שיפוע תכנן: טמפרטורת חלל דפוס הזרקה עם בקרת אזור, תוך שמירה על 8 - הפרש טמפרטורה של 12 מעלות משער לקצה, השגת קצב התגבשות אחיד ביצירת הזרקה. הפעל אופטימיזציה של פרמטרים של דפוס הזרקה: השתמש בשליטת מהירות שלב {}- עם הזרקת מהירות גבוהה- (300 מ"מ/שניות) במהלך מילוי שלב הפחתת זמן הרפיה של שרשרת מולקולרית, זמן נמוך {}}} שחרור לחץ אורך {15} משך (12 {{17} ב -15}. הציגו סוכני גרעין (Talc 0.1 - 0.3%) זיקוק גודל הספירוליט ל -5-10 מיקרומטר בעיצוב הזרקה. ליישם דפוס הזרקה בסיוע רטט, ומרחי 20-50 הרץ ברטט בתדר נמוך בטווח הטמפרטורות להתגבשות המשבש את היווצרות הספירוליט הגדולה. העבירו אופטימיזציה של חלונות תהליכים באמצעות מיקרוסקופיית אור מקוטבת וניתוח DSC, תוך קביעת מסד נתונים של קשרי גבישות לביצוע הזרקה. לבסוף, ניתן להפחית את הלחץ הפנימי ב- 60%, ועיבוש המוצר של דפוס הזרקה נשלט על ידי 0.02%, וכוח ההשפעה השתפר ב- 40%.