שירותי OEM/ODM

תיאור הבעיה:בלאי כלים חמורים וטמפרטורות חיתוך מוגזמות מתרחשות בעת עיבוד עיבוד קשה - ל- - חומרים חותכים כמו סגסוגות טיטניום ואינקונל, מה שמוביל לעיוות תרמי של חומר העבודה והתדרדרות באיכות פני השטח ביישומי עובש בהתאמה אישית.

פִּתָרוֹן:

הטמיע רב - כלי קרביד מצופה שכבה (ציפויים מורכבים Tialn/ALCRN) בשילוב עם מערכות נוזל קירור לחץ גבוה- ושימון כמות מינימלי (MQL) לייצור עובש מותאם אישית. ביצעו אופטימיזציה של פרמטרי חיתוך: הפחיתו את מהירות החיתוך ל 80-120 מ '/דקה, השתמשו בשיעורי הזנה גבוהים יותר של 0.15-0.25 מ"מ/R, ומזער את עומק החיתוך ל -0.5-1 מ"מ בתהליכי עיבוד עובש בהתאמה אישית.

בצע אסטרטגיית חיתוך שכבות עם חישול הקלה על מתח ביניים בין שכבות לרכיבי עובש בהתאמה אישית. קבעו דגמי חיזוי ללבוש כלים באמצעות ניטור חשמל של ציר וניתוח אותות רטט לניטור מצב כלי זמן {}}} במהלך ייצור עובש מותאם אישית.

פרוס מערכות נוזל קירור לחץ גבוה- (גדול או שווה ללחץ 70bar) מבטיחים קירור נאות באזורי חיתוך של חתיכות עבודה בעובש בהתאמה אישית. השתמש ברצפי עיבוד עיבוד אדפטיביים עם אלגוריתמי פיצויים תרמיים לדרישות דיוק עובש בהתאמה אישית.

באמצעות אופטימיזציה של תהליכים, ניתן להרחיב את חיי הכלים ב- 60-80%, חספוס פני השטח הנשלט בתוך RA0.8 מיקרומטר, תוך צמצום השפעות עיוות תרמיות על הדיוק הממדי ביישומי ייצור עובש בהתאמה אישית.

תיאור הבעיה:רכיבי קיר דקים - רגישים לפטפטות במהלך עיבוד שבבי, וכתוצאה מכך איכות פני השטח הירודה, דיוק ממדי נמוך ודחיית חלק פוטנציאלית בייצור עובש בהתאמה אישית.

פִּתָרוֹן:

פרוס טחנות קצה זווית סליל משתנות עם מרווח שיניים לא שוויוני כדי להפחית תנודות כוח חיתוך תקופתיות במהלך עיבוד עובש בהתאמה אישית. יישום אסטרטגיות בקרה אדפטיביות באמצעות Accelerometer - מבוסס ריאלי - ניטור רטט זמן עם מהירות ציר דינאמית והתאמות קצב הזנה לדרישות דיוק עובש מותאם אישית.

תכנן מערכות מתקן ואקום מיוחדות המספקות חלוקת תמיכה אחידה כדי לשפר את קשיחות היצירה בייצור עובש בהתאמה אישית. בצע ריבוי - העבר אסטרטגיות טחינה עם עומק מעבר יחיד {}}} מוגבל ל 0.2-0.5 מ"מ באמצעות כלים בקוטר קטן יותר (φ6-12 מ"מ) כדי למזער את כוחות החיתוך במהלך ייצור עובש מותאם אישית.

שלב מערכות דעיכה פעילות המספקות מונה - פיצוי רטט בטווחי תדרים קריטיים לפעולות עובש בהתאמה אישית. ערכו ניתוח מודאלי כדי לקבוע פרמטר חיתוך אופטימלי חלונות הימנעות מתדרי תהודה בתהליכי ייצור עובש בהתאמה אישית.

שלב עם טכנולוגיית עיבוד מהירות- מהירות, הרמת מהירויות הציר ל 15000 - 25000rpm לאור - עומס, גבוה - חיתוך רכיבי עובש מותאם אישית. פיתרון זה משיג סובלנות בעובי קיר דק בתוך ± 0.02 מ"מ וחספוס פני השטח של RA0.4 מיקרומטר תוך שמירה על שלמות מבנית לאורך כל תהליך עיבוד העובש המותאם אישית.

תיאור הבעיה:במהלך Multi - CO חומרי CO - תהליכי הזרקה הכוללים TPE/PP, שילובי PC/ABS, חוזק מליטה ממשקתי לא מספיק בין חומרים שונים מוביל להדלה וכישלון מוצר ביישומי עובש בהתאמה אישית.

פִּתָרוֹן:

יישום טכנולוגיית תאימות באמצעות Polypropylene (PP -} g {1} mah) של MALIC (}- MAH) כדי לשפר את ההדבקות הממשקית בייצור עובש מותאם אישית. אופטימיזציה של פרמטרים של דפוס הזרקה: הגדר טמפרטורת הזרקת חומר ראשון בנקודת התכה +40-60, שמור על טמפרטורת החומר הראשונה בתואר TG +20-30 במהלך הזרקת חומר שני כדי להבטיח דיפוזיה מולקולרית יעילה לפעולות עובש בהתאמה אישית.

בצע אסטרטגיית הזרקה רציפה עם חומר ראשון המוזרק ל 85 - נפח חלל של 90%, החזיק לחץ למשך 1-2 שניות ליצירת שכבה מחוסמת למחצה, ואז הזרקו מייד חומר שני בתהליכי עובש מותאמים אישית. תכנן מערכות רץ חמות ייעודיות מבטיחות זמן החלפת חומרים תוך 2-3 שניות לייצור עובש מותאם אישית יעיל.

שלב מבני מרקם Micro - בעיצוב עובש בהתאמה אישית כדי לשפר את אפקטים מכניים משתלבים. החל טיפולי שטח כולל טיפול בפלזמה או תחריט כימי כדי לחזק את המליטה הממשקית ביישומי עובש בהתאמה אישית. יישום ניטור איכות מקוון באמצעות ניתוח עקומת לחץ הזרקה כדי להעריך את איכות ההדבקה הממשקית במהלך פעולות עובש בהתאמה אישית.

פיתרון זה משיג חוזק מליטה ממשקית ומגיע ל 80-90% מחוזק חומר הבסיס, ומונע למעשה תופעות Delamination תוך שמירה על יעילות הייצור ודרישות הדיוק הממדיות לתהליכי ייצור עובש בהתאמה אישית.

תיאור הבעיה:חתיכות עבודה העולות על חוויות עובי 100 מ"מ מופחתות דיוק עיבוד עיבוד ואיכות פני השטח הידרדרות כתוצאה מפערי פריקה אחידים שאינם - ופרישה דיאלקטרית לא מספקת במהלך חיתוך תיל בייצור עובש בהתאמה אישית.

פִּתָרוֹן:

הטמיע טכנולוגיית פיצוי מחודדת גדולה עם קדם - הגדר 0.02-0.05 מעלות זוויות להתחדד כדי לפצות וריאציות פער בקטעים עבים של רכיבי עובש מותאמים אישית. אופטימיזציה של פרמטרים של כוח הדופק באמצעות אסטרטגיית פריקה שכבתית: החלק העליון מעסיק רוחב דופק זרם/ארוך גבוה (IP =8-12 A, TON =25-40 μS), החלק התחתון משתמש ברוחב דופק זרם/קצר נמוך (IP {} 5} A, TON =8-15} μS) לדרישות מעצב.

תכנן מערכות שטיפה ייעודיות עם לחצי זרבובית עליונה/תחתונה מוגדרים על 0.15 - 0.25MPA להבטיח זרימה דיאלקטרית נאותה בכל קטעים עבים של חלקי עבודה עובש מותאם אישית. החל טכנולוגיית הזנת תיל תדר משתנה עם התאמת מתח תיל בזמן אמת (10-15N) ובקרת מהירות תיל בהתבסס על תנאי פריקה בתהליכי ייצור עובש בהתאמה אישית.

בצע ריבוי - אסטרטגיית חיתוך מעבר: מחוספס - חצי - לסיים - סיום קיצוצים עם קצבאות חומר של 0.15 מ"מ, 0.05 מ"מ ו -02 מ"מ בהתאמה לדיוק עובש מותאם אישית. התקן חורי שטיפה עזר בקטע עבה באמצע - נקודות שיפור פינוי השבבים במהלך ייצור עובש מותאם אישית.

השתמש ב- - חוט אלקטרודה מוליכות (φ0.18-0.25 מ"מ חוט מוליבדן) שיפור יציבות הפריקה בייצור עובש מותאם אישית. באמצעות אופטימיזציה של תהליכים, דיוק חומר העבודה העבה משיג סובלנות של ± 0.01 מ"מ עם חספוס פני השטח בתוך מפרטי RA1.6 מיקרומטר ליישומי עובש בהתאמה אישית.