נקודות מפתח לעיצוב תבנית הזרקה למחזיק מבחנה
תרשים המוצר של מחזיק המבחנה מוצג באיור 1. הגודל המרבי של המוצר הוא 143.40 מ"מ x 24.50 מ"מ x 105.00 מ"מ, העובי הממוצע של חלק הפלסטיק הוא 2.0 מ"מ, החומר של חלק הפלסטיק הוא PP, קצב ההתכווצות הוא 1.016, ואיכות חלק הפלסטיק היא 11.70 גרם. הדרישות הטכניות של חלקי פלסטיק הן שלא יהיו פגמים כמו פסגות, חוסר שביעות רצון מהזרקה, קווי זרימה, נקבוביות, עיוות עיוות, פסי כסף, חומרים קרים, קווי סילון וכו'.
ניתן לראות מאיור 1 שלחלק הפלסטיק יש צורה חצי עגולה וחתך חצי עגול פשוט. חלק הקרס מסופק עם חור וו שנוצר על ידי חור ארוך וחור עגול. הקושי בתכנון התבנית נעוץ בשתי הנקודות הבאות: האחת היא כיצד לשפוט את כיוון פתיחת התבנית, ולקבוע עוד יותר את משטח הפרידה; השני הוא בחירת מיקום השער וכיצד להימנע מעיוות פליטת חלקי פלסטיק. הקושי בעיבוד עובש טמון בעיבוד משטח הפרידה. מכיוון שמשטח הפרידה הוא משטח קשת מעגלי, תנודות הגובה גדולות, והפלסטיק עשוי מחומר PP, קל לברוח מהחזית. לכן, העיבוד של משטח הפרידה דורש עיבוד מהיר כדי להפוך את הפרידה בצורה טובה להתאמה.
נפח הייצור של חלקי פלסטיק הוא עצום, וחלל עיצוב התבנית במקום 1 מתוך 4; בסיס התבנית הוא בסיס תבנית Fu Deba MDC SC3555 A150 B130 C90 H, והצלחות AB עשויות מפלדת P20. התבנית מיוצאת לגרמניה. אם בסיס התבנית המשמש בתבנית הייצוא המוקדם אינו בסיס התבנית הסטנדרטי של HASCO, אלא בסיס התבנית Long Kee או Fu Deba, הלקוח ידרוש שלוח AB יהיה עשוי מפלדת P20. יתרה מזאת, הלקוח יבקש כי פלטת האצבעון תהיה עשויה גם היא מ-P20, כל זאת על מנת להבטיח את איכות התבנית. שני חלקי המיקום החרוטיים נועדו להיות מנוגדים על משטח הפרידה כדי להבטיח את הדיוק של הידוק התבנית. המושגים החשובים של לקוחות אירופאים ואמריקאים לעיצוב תבניות הם בחירת פלדה וקשיות טיפול בחום. הפלדה המשמשת בסט תבניות זה היא 1.2344, וקשיות הטיפול בחום היא HRC48~52.
בחירת כיוון פתיחת התבנית היא החוליה החשובה ביותר בקביעת תוכנית עיצוב התבנית. בסט תבניות זה, ישנם שני שיקולים עיקריים בבחירת כיוון פתיחת התבנית. חור הקרס הראשון מתוכנן בתבנית הניידת כדי להפוך את המחוון לפשוט; במקביל, מערכת המזיגה נמצאת במיקום גבוה יותר כדי להפוך את הרץ הראשי לקצר יותר. עיצוב התבנית בפועל מוצג באיור 2. התכה.
לאחר כניסת תעלת הזרימה האוטונומית של הפלסטיק למשטח הפרידה, הוא נכנס לכל חלל ב-4 דרכים, והדבק מוזרק לכל חלל נקודה אחת כדי לצלול לתוך התבנית הקדמית.
תבנית היצוא מאמצת את עיצוב התבנית הקשה לאחר טיפול בחום, ויש לקחת בחשבון את תהליך הייצור. עקב טיפול בחום, הפלדה תהיה מעוותת. לכן, עיצוב הדירוג הוא ששני חללים נמצאים על ליבת תבנית אחת, ודרושות בסך הכל שתי קבוצות של ליבות תבנית. הפרדת ליבת התבנית יכולה להפחית דפורמציה ולהקל על הייצור. תהליך הייצור של התבנית הקשה הוא: הכנה וטחינה עדינה (קצבת זרימה), עיבוד גס של החלל, קצבה, קידוח חורי ברגים, הקשה, קידוח והובלת מים; טיפול בחום; שחיקה עדינה של הצורה, מסגרת תחתונה; לסיים את החלל. ליטוש תבניות פרובינציה וכד' לכן בתכנון התבנית הקשה יש להתחשב בטיפול בחום ובעיוותיו ורק חשיבה מדויקת יכולה לעצב תבנית סבירה.
מערכת משיכת הליבה ההזזה מתוכננת בתנוחת הוו, המונעת על ידי מוט מנחה משופע, ונעלי גב מכונת האת בתבנית האחורית. בתבניות המיוצאות לאירופה, כאשר ניתן לעצב את מנגנון המחפרון הסליידר, לא ניתן לוותר עליו ויש לעצב אותו. יתרה מזאת, מנגנון משיכת ליבת עמוד המדריך האלכסוני הוא הבחירה הראשונה.
עיצוב מערכת בקרת הטמפרטורה של התבנית חשוב מאוד, דבר המסייע לשליטה במחזור ההזרקה ולהפחתת העיוות של חלק הפלסטיק. בעוד שהתבניות הקדמיות והאחוריות מיועדות להובלת מים, התבניות הקדמיות והאחוריות מעוצבות עם לוחות בידוד חום למניעת איבוד חום.
פליטת חלקי הפלסטיק מאמצת אצבעון להוצאה, שיכול לעמוד במלואו בדרישות הפליטה של חלקי הפלסטיק.
