תבנית הזרקת בסיס רובוט סוחפת

תבנית הזרקת בסיס רובוט סוחפת

מוצר הבסיס של הרובוט המטאטא מוצג באיור 1. הגודל המרבי של המוצר הוא 403.13 מ"מ x 292. 00 מ"מ x 170.30 מ"מ, העובי הממוצע של חלק הפלסטיק הוא 2.30 מ"מ, החומר של חלק הפלסטיק הוא ABS, קצב ההתכווצות הוא 1.0045, ומשקל חלק הפלסטיק הוא 777.51 גרם. הדרישות הטכניות לחלקי פלסטיק הן שלא יהיו פגמים כמו פסגות, חוסר שביעות רצון מהזרקה, קווי זרימה, נקבוביות, עיוות עיוות, קווי כסף, חומרים קרים, קווי סילון וכו'.

ניתן לראות באיור 1 שמבנה חלק הפלסטיק מורכב. יש עמוד חלול בבור העגול על המשטח העליון של חלק הפלסטיק למעבר אוויר דחוס. המבנה והצורה של הגלילים משני הצדדים של חלק הפלסטיק מורכבים, ויש לעצב את ליבת המחוון. מבנה הזנב של חלק הפלסטיק הוא גם מסובך מאוד, הדורש עיצוב של מחוון גדול ומשיכת ליבה למרחקים ארוכים. המשטח העליון הפנימי של חלק הפלסטיק מעוצב עם מספר עצמות עמוקות, החלק העמוק ביותר מגיע ל-98.59 מ"מ, ויש גם כמה עמודים מוגבהים עם גובה עמוק. הקושי בעיצוב התבנית טמון בעיצוב של שלושה סליידרים, בעיצוב של תוספות תבנית ניתנות להזזה, ובפליטה חלקה של חלקי פלסטיק.

דרגת חלל עיצוב התבנית היא 1 מתוך 1, בסיס התבנית הוא בסיס תבנית לא סטנדרטי 7085, והתבנית היא תבנית גדולה. על מנת להגביר את דיוק הידוק התבנית ולהתנגד לכוח הפנימי של החלל הנגרם על ידי לחץ ההזרקה, מתוכננים חמישה בלוקי מיקום משופעים על ארבעת הצדדים של ריק התבנית. ארבע פינות ליבת התבנית מיועדות למיקום הפה של הנמר. כיוון הפה של הנמר הוא להגביה את ליבת התבנית האחורית ואת ליבת התבנית הקדמית להיות שקועה. זווית פה הנמר 5 ゜

שער התבנית נבחר בבור העגול על המשטח העליון של חלק הפלסטיק, והזרבובית החמה מסוג שסתום המחט משמשת להזנת הדבק בנקודה אחת. שערי שסתום מחט שונים בהתאם למקור הכוח המניע את מחט השסתום. ישנן ארבע שיטות הנעת מחט שסתומים: סוג קפיץ, סוג צילינדר, סוג הידראולי וסוג אלקטרוני. למרות שלמחט השסתום המונעת בקפיץ יש עלות נמוכה יותר, המערכת קשה לשליטה, עקבות השער לא יציבה והיישום פחות. חברות יפניות מוקדמות פיתחו כמה חרירי שסתומי מחט מונעי קפיצים, שהיתרון הגדול שבהם הוא שהם תופסים שטח תבנית קטן יותר ועלויות ייצור של המערכת נמוכות יותר.

התפתחות הזרבובית החמה של שסתום המחט באה לידי ביטוי בעיקר במצב הנהיגה של מחט השסתום. לאחר עשרות שנים של פיתוח, שיטת ההנעה הנוכחית של הזרבובית החמה של שסתום המחט פותחה מאוד בהשוואה לעבר. כיום, יש בעיקר הנעה הידראולית, הנעה פניאומטית, הנעה אלקטרומגנטית וציפה אינטגרלית של לוחית קיבוע מחט השסתום. . הנעה אלקטרומגנטית מתגברת על החסרונות של דליפה אפשרית של הנעה הידראולית, והייתה בשימוש במקומות בהם הסביבה נדרשת כמו בתי מלאכה נטולי אבק. הנעה פניאומטית התפתחה לדרך שבה צילינדר אחד מניע 4 מחטי שסתומים. העיצוב של החלקים הסטנדרטיים של הגליל הופך את עיבוד התבנית לפשוט. עיבוד חור הגליל הקודם ברמת דיוק גבוהה נמחק מהתבנית, ועיבוד הגליל הושלם על ידי ספק הרץ החם. הציפה הכוללת של לוחית הקיבוע של מחט השסתום יכולה להניע את כל מחטי השסתום, מה שמועיל כדי להפחית את מספר הצילינדרים ולחסוך במקום עובש. סט תבניות זה משתמש בצילינדר שמן כדי להניע את מערכת הרץ החם של שסתום המחט, כפי שמוצג באיור 5. ניתן לראות מאיור 5 שממדי מכלול המפתח ועיצוב הסובלנות של מחט השסתום המונע הידראולי מתוכננים.

בדרך כלל גוף הגליל מעוצב על לוחית הבסיס של התבנית הקבועה, ומיקום גוף הגליל צריך לתפוס הרבה מקום. תבנית הזרקת בסיס רובוט סוחפת

דיוק העיבוד של הגליל נדרש להיות גבוה, מה שגורם לעלות התבנית לעלות. בתהליך הרכבת התבנית, על מנת להבטיח תיאום דיוק גבוה (קואקסיאליות) עם לוחית החלל, לוחית הרץ וצלחת מושב התבנית הקבועה, יש לשפר את דיוק העיבוד של החלקים התואמים של התבנית. לאחר עיבוד גוף הצילינדר על לוח המושב הקבוע של התבנית, יש לעבד מעגל קירור. בעת עיבוד נתיב הגז, היזהר לא להפריע למעגל הקירור. היתרון הגדול ביותר של הנעה פניאומטית הוא שאין צורך לדאוג לנזילת אוויר ולא יגרום לזיהום סביבתי.

שני מחליקי תבנית אחוריים מתוכננים בהתאמה בעמדות התקנת הגליל בשני הצדדים של חלק הפלסטיק. שני המחוונים מונעים על ידי מוטות מנחים משופעים. האת היא חפירה מובנית, הנמשכת עד לתבנית האחורית כדי ליצור מחפרון בעל נטייה של 10 ゜. מנגנון המחפרון במחוון התבנית האחורי יכול להגביר את קשיחות התבנית ולהגדיל את יכולת הידוק התבנית בלחץ ההזרקה. לבלוק ההזזה בקצה חלק הפלסטיק יש מיקום דבק מסובך ומהלך בלוק הזזה ארוך, כך שבלוק ההזזה מאמץ גליל שמן למשיכת הליבה. המשטח המשופע והמשטח התחתון של כל המחוונים מעוצבים עם בלוקים עמידים בפני שחיקה, דבר שנוח לתבניות מעופפות ולהתאמות.

המבנה והצורה של חלקי הפלסטיק מורכבים, וכוח ההידוק על התבנית הניידת גדול. לכן, המפלט הישר, האצבעון והמפלט מתוכננים. ראה ציור עיצוב עובש 2.

גודל חלק הפלסטיק גדול ומיקום הדבק מסובך. חיתוך התוסף במצב הדבק העמוק טוב לעיבוד והברקה של עצמות עמוקות, והוא גם טוב לפליטות במהלך הזרקה.

כל המחוונים, החללים והליבות מתוכננים עם מעגלי קירור כדי להקל על הייצור הרגיל של הזרקה.

ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD

דייזי וואנג (הנדסת מכירות)

M: פלוס 86-150 1652 6799

E: daisy@abismold.com

ת: בניין B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, שנזן, סין 518116

WhatsApp: פלוס 86 136 8261 9739

Skype: daisymold@outlook.com