מה זה לידר פינים?

מפעיל שתי-עבודות צילום כבר כחמש עשרה שנים וסיכות מנהיג עדיין גורמות ליותר כאבי ראש ממה שהן אמורות. חבר'ה יבלו שבועות בחיוג לפרמטרים של תהליך ויתעלמו לחלוטין מהעובדה שחומרת היישור שלהם מצולמת.

סיכות מנהיג עושות עבודה אחת. הם מסדרים את צד A- לצד B-. פָּשׁוּט. אבל בעבודת שתיים-, יש לך שני קווי פרידה לדאוג, לפעמים שלושה אם אתה מפעיל תצורת מחסנית. חבל על יישור בכל אחד מהממשקים ואתה רודף אחרי פלאש להמשך הריצה.

היסודות

סיכת המנהיג שלך היא רק דיבל פלדה מוקשה שמחליק לתוך תותב. DME וחסקו מוכרים אותם במשאית. Progressive Components יש קו משלהם. רוב החנויות שעבדתי איתן מתבססות על ספק אחד ונצמדות אליו כי ערבוב מותגים יוצר בעיות התאמה בהמשך הדרך.

ההגדרה הסטנדרטית היא ארבעה פינים בפינות. הסיכה נלחצת לצלחת אחת, התותב נלחץ לתוך השני. כשהתבנית נסגרת, סיכות משתלבות בתותבים והכל מסתדר. עובד מצוין עבור כלי- צילום יחיד.

שתי-זריקות שונות.

למה שני-צילום מסבך דברים

נניח שאתה מפעיל הגדרת לוח מסתובב. מכונות ארבורג ואנגל עושות את זה הרבה. החלק המרכזי שלך מסתובב 180 מעלות בין יריות. החלק המרכזי הזה זקוק לסט משלו של סיכות מוביל על שני הפנים.

אז עכשיו יש לך סיכות שעוברות מהלוח A-לחלק הקדמי של החלק המסתובב. ויש לך עוד סט שעובר מהחלק האחורי של הקטע המסתובב לתוך הצלחת B- שלך. מינימום שמונה סיכות מנהיג במקום ארבע. כמה כלים גדולים יותר פועלים שתים עשרה.

כאן מסתבכות חנויות. הקטע המסתובב צריך להדביק בצורה מושלמת כל מחזור. אם הפינים שלך במקטע המסתובב אינם ממוקמים באופן סימטרי סביב ציר הסיבוב, הכלי לא ייסגר באותה צורה לאחר שהוא מסתובב. ראיתי חנות בגראנד ראפידס נלחמת בזה במשך שבועיים לפני שהם הבינו שתבנית הסיכות שלהם לא -ממרכז.

חומר ומפרט

רוב הפינים מגיעים מפלדת כלי 1.2767 או שווה ערך. Hasco משתמש בכיתה קניינית משלהם אבל זה דומה. קשיות פני השטח פועלת 58-62 HRC לאחר טיפול בחום.

בצד התותב, יש לך שתי אפשרויות. ברונזה או פלדה.

תותבי ברונזה סלחניים יותר. AMPCO 18 או סגסוגות דומות. הם עצמם-משמנים במידה מסוימת והם יסבלו מעט חוסר יישור בלי להציק. החיסרון הוא שהם נשחקים מהר יותר. בעבודת שתיים- בשלוש משמרות, ראיתי תותבי ברונזה הופכים אליפסים במחזורים של פחות מ-200K.

תותבי פלדה מחזיקים מעמד זמן רב יותר, אבל הם צריכים גריז והם צריכים יישור מושלם. אתה לא יכול לרמות עם פלדה. רוב תותבי Meusburger ו-MISUMI הם פלדה עם חריצי שמן חתוכים פנימה. עובד נהדר אם אנשי התחזוקה שלך ממש משמנים את הכלי.

סובלנות שבאמת חשובות

סובלנות קוטר פינים היא בדרך כלל h6. קדח תותב הוא H7. זה נותן לך מרווח בין עשרה לשלושים מיקרון על סיכה של 25 מ"מ. נשמע הדוק אבל הוא לא הדוק מספיק עבור עבודה של שתיים-.

הבעיה היא צמיחה תרמית. התבנית שלך פועלת על אולי 80C בצד הזריקה הראשונה ו-60C בצד הזריקה השנייה. או להפך. כך או כך, צד A- וצד B- שלך גדלים בקצב שונה. התאמה של h6/H7 שעבדה מצוין בטמפרטורת החדר עשויה להיות מחייבת בטמפרטורת התהליך.

הלכתי ל-h5/H6 מתאים לכמה עבודות רפואיות שבהן הלקוח ציינו ±0.05 מ"מ בממשק החומר. יקר אבל הכרחי.

היציאה על הסיכה חשובה יותר ממה שרוב האנשים חושבים. המפרט אומר 5 מיקרון מקסימום על משטח הנושא. העולם האמיתי, אם אתה מעל 8 מיקרון אתה תראה את זה בחלקים. הסיכה מתנודדת כשהיא נכנסת לתותב והנדנוד הזה עובר ישירות ליישור החלל שלך.

טיעון הסיכה החמישי

יצרני תבניות ישנים אומרים שארבע סיכות מספיקות. הם לא טועים לעבודה-יחידה.

שתי-זריקות שונות. החלק המסתובב מתגמש. במיוחד על כלים מעל 500 מ"מ. אתה מהדק עם 300 טון ואמצע הקטע הזה סוטה לכיוון הזרבובית. ארבע פינות פינות לא יכולות לעצור את זה.

הוספת סיכה חמישית מרכז מת של קו הפרידה עוזרת. לא כולם עושים את זה. Progressive Components מוכרת הגדרה במיוחד בשביל זה. זה לא זול אבל זה עובד.

חנות אחת שאליה התייעצתי ניהלה לוח רכב גדול. שני-מגע רך-על מצע קשיח. היה להם פלאש בממשק בכל חלק. הוסיפו סיכה מרכזית והפלאש נעלם. הציל אותם מביטול הכלי.

הערות התקנה

סיכות נכנסות קר. פְּשׁוּטוֹ כְּמַשׁמָעוֹ. טבלו אותם בחנקן נוזלי או ארזו אותם בקרח יבש למשך עשרים דקות. הסיכה מתכווצת, מפילים אותה בקדח, היא מתחממת וננעלת במקומה. הפרעות סטנדרטיות הן 20-40 מיקרון.

אל תדלג על שלב החנקן. ראיתי בחורים מנסים ללחוץ סיכות פנימה בטמפרטורת החדר. הם מבקיעים את הקדח ואז יש לך סיכה רופפת שישה חודשים מאוחר יותר.

תותבים להתקין באותו אופן. כמה בחורים מחממים את הצלחת במקום לקרר את התותב. עובד לשני הכיוונים. פשוט אל תעשה את שניהם או שתהיה לך יותר מדי אישור כשהכל יתנרמל.

ודא שהסיכות שלך עוברות את פני התותב כאשר התבנית סגורה. שלושה עד חמישה מילימטרים. זה מאפשר לך מעורבות בגלגל העין כשאתה מגדיר את הכלי. אם אתה לא יכול לראות סיכה מבצבצת מעבר לתותב, משהו לא בסדר.

תבניות ללבוש לצפייה

סיכות לידר מתלבשות בדרכים צפויות. שיפוע הכניסה מסתיים ראשון. אז אתה מקבל רצועת שחיקה בערך 10 מ"מ לתוך משטח המיסב שבו שפת התותב נוגעת במהלך הפתיחה.

מדוד את הסיכות שלך כל 100K מחזורים בכלי של שתי- יריות. השתמש במיקרומטר, לא בקליפרים. אתה מחפש אובדן קוטר. על סיכה של 25 מ"מ, 20 מיקרון של בלאי פירושו זמן החלפה. אל תדחף את זה. סיכות בלויות מאפשרות לכלי להזיז וההזזה הזו מחמירה בכל מחזור.

התקלה היא מצב הכשל השני. תראה פסי כסף על פני הסיכה. פירושו שמתכת עוברת מהתותב. קורה בדרך כלל כאשר השימון נכשל או כאשר יש זיהום בקדח התותב. החלף את שני הרכיבים אם אתה רואה חריפות. קדח התותב פגום גם אם הוא נראה תקין.

בעיה בעולם האמיתי

הייתה עבודה בשנה שעברה. ידית שתי-זריקות ליצרן כלי עבודה חשמליים. מצע ניילון קשיח, תבנית על TPE. הכלי עבר בערך 400K מחזורים וחלקים החלו להראות שינויים בעובי הדופן בחלק האחיזה.

המחשבה הראשונה הייתה תהליך. שינינו את לחץ ההחזקה, זמן האריזה, הקירור. שום דבר לא עזר.

משך את הכלי ומדד את סיכות המנהיג. שלושה מהם היו בסדר. אחד מהם ירד ב-35 מיקרון. התותב בפינה ההיא הפך אליפסה.

מה שקרה היה יציאת השומן על התותב הזה היה ממוקם לא נכון. הוא ישב בכיס שבו נאסף חומר טיהור. התחזוקה לא הצליחה להכניס שומן לשם כמו שצריך. הפינה הזו התייבשה במשך כנראה 200K מחזורים.

החליף את הסיכה והתותב, ניקיתי את הכיס, מיקומו מחדש את אביזר השומן. הבעיה נפתרה.

הנקודה היא שבעיות בסיכת מנהיג לא תמיד מופיעות כפלאש או יריות קצרות. לפעמים הם מופיעים כווריאציה ממדית שנראית כמו בעיה בתהליך.

הערות ספק

DME הוא התקן בצפון אמריקה. איכות טובה, זמן אספקה ​​סביר, כל אחד מחזיק בגדלים שלו. סדרת ה-LP שלהם מכסה את רוב שני-יישומי הצילום.

האסקו שולט באירופה. איכות דומה. מספרים קטלוגיים שונים. אם אתה בונה כלי בגרמניה ומפעיל אותו באוהיו, ודא שיש לך את התותבים הרזרביים הנכונים בהישג יד. הם לא ניתנים להחלפה.

Progressive Components מייצר כמה פריטים מיוחדים לעבודה בשתי-צילום. כדאי להסתכל על מערכת הנעילה המרכזית-של לוחות מסתובבים אם אתה בונה כלי חדש.

ל-MISUMI ול-Meusburger יש קטלוגים מקיפים עם כלי תצורה מקוונים טובים. זמני ההובלה יכולים להיות ארוכים עבור גדלים לא-סטנדרטיים.

הימנע מהסיכות הזולות מהחוף. ראיתי סיכות שהיו כביכול 58 HRC מדודות יותר ל-50. הן נשחקות מהר והן אינן עגולים מלכתחילה.

מחשבה סוגרת

סיכות לידר אינן זוהרות. אף אחד לא מסייר בחנות שלך ושואל על חומרת היישור שלך. אבל הם חיוניים כדי לגרום לשתי-זריקות לעבוד. השג את המפרט הנכון, התקן אותם כראוי, שמור אותם על לוח הזמנים, והם יפעלו במשך מיליון מחזורים ללא דרמה.

דלג על כל זה ותבלה את ימיך במרדף אחר בעיות שנראות כמו הכל מלבד סיכות מובילות בלויות.