מהו בונד מכני?
בחודש שעבר לקוח שלח לנו חלק כושל. אחיזת TPE התקלפה מידית ה-PP לאחר שלושה שבועות על המדפים הקמעונאיים. ספק חלקי ההזרקה הקודם שלהם אמר להם ש-PP ו-TPE יתחברו היטב. הם לא עשו זאת.
PP ו-TPE אינם מתחברים כימית. אף פעם לא. המולקולות אינן מקיימות אינטראקציה. אתה לא יכול לתקן את זה עם הגדרות תהליך או ציוני חומרים. הדרך היחידה לשמור אותם ביחד היא תכונות פיזיות-מכניות אשר לוכדות חומר אחד בתוך השני.
זה מה שהיה חסר בעיצוב שלהם. אין חורים דרך-. ללא חתכים. רק TPE יושב על גבי PP, מוחזק על ידי כלום.
איך תיקנו את זה
הוספנו חורים באורך 2.8 מ"מ- במרכזי 12 מ"מ לאורך הידית. TPE זורם במהלך הזריקה השנייה ופטריות בצד האחורי. עכשיו זה מעוגן. מבחן המשיכה יצא4N (בעצם כלום)אֶל35N. חלק עבר הזדקנות מואצת. הבעיה נפתרה.
שינוי העובש עלה להם 3,200 דולר ושבועיים. אם הכלי המקורי היה מתוכנן נכון, זה היה אפס.
שאלת הכימיה
כמה זוגות חומרים נקשרים כימית. TPE על ABS עובד. TPE במחשב עובד. שרשראות הפולימר למעשה מקיימות אינטראקציה בממשק ויוצרות חיבור אמיתי. אין צורך בתכונות מכניות, אם כי הרבה אנשים מוסיפים אותן בכל מקרה כביטוח.
אבל PP, PE, POM, PA-אלה לא מתנגנים עם רוב חומרי העובש. בדוק את טבלת התאימות מספק ה-TPE שלך. אם כתוב "לא" או "נדרש קשר מכני", תאמין בזה. היו לנו לקוחות שהתווכחו איתנו על זה. לחומרים לא אכפת מדעות.
הנה תרשים שאנו מתייחסים אליו כל הזמן. Kraiburg ו-Teknor Apex מפרסמות שתיהן גרסאות. אם אתה מפרט חלק-של שניים, קבל אחד כזה לפני שתסיים את החומרים.
תכונות מכניות שעובדות
חורים-דרך הם מה שאנחנו משתמשים בהם הכי הרבה. עובש יתר זורם ונלכד פיזית בצד השני. קוטר החור חשוב-קטן מדי וההמסה קופאת לפני שהיא עוברת. אנחנו בדרך כלל הולכים על מינימום 2.5 מ"מ עבור TPE, גדול יותר עבור חומרים נוקשים יותר. המרווח תלוי ביישום. עבודת הידית שתיקנו השתמשה במרכזי 12 מ"מ, שנתנו כיסוי טוב מבלי לגרום למצע להיראות כמו גבינה שוויצרית.
חריצי זנב דוב עובדים טוב יותר עבור קצוות והיקפים שבהם חורים-דרך אינם מעשיים. אתה יוצר ערוץ רחב יותר בתחתית מהפתח. חומר זורם פנימה, לא יכול לזרום בחזרה החוצה. אנו משתמשים בהם סביב דלתות המצבר ולאורך אזורי קו הפרידה.
מרקם פני השטח לבדו לא חותך אותו. בדקנו את זה. מרקם EDM מוסיף אולי 15-20% לחוזק הקשר לעומת חלק. לא מספיק לסמוך עליו. לקוח התעקש פעם שהמרקם יספיק כי הספק הישן שלו אמר לו זאת. הרצנו את הבדיקה, הראינו להם את הנתונים, הם הוסיפו חורים דרך.
איפה אנשים טועים
לחלק שנכשל בחודש שעבר היו תכונות שלובות רק במרכז האחיזה. הקצוות לא נתמכו במשך 25 מ"מ מכל צד. פילינג התחיל ממש בקצה, שם לא היה שום דבר מעגן את ה-TPE למטה. אנחנו רואים את זה כל הזמן. אנשים שמים נקודות עיגון באמצע ושוכחים שכוחות קילוף תוקפים מההיקף.
דבר נוסף: חורים ממוקמים קרוב מדי מכדי לסגור-. לתבנית יש מגע פלדה-ל-פלדה סביב קצה החלל. דרך-חורים בטווח של 2 מ"מ מהאזור הזה אינם ממלאים-גושי הפלדה זורמים במהלך הזריקה השנייה. החור נראה בסדר מצד A-אבל אין פטריה בצד B-.
גם את שרינק מתעלמים. TPE מתכווץ יותר מאשר מצעים קשיחים. לאחר הקירור, תבנית היתר מתכווצת ומנסה להתרחק מהבסיס. מצעים דקים או גמישים אינם יכולים לעמוד בפני הכוח הזה. יצאו לנו חלקים מהתבנית שנראים מושלמים, ואז התעוותו תוך 24 שעות כשה-TPE מסיים להתכווץ. מצעי ניילון או מחשבים מלאי זכוכית- מקנים את החומר הזה- הנוקשה יותר, פחות תנועה.
מה שהבדיקה אומרת לך
אנו עושים בדיקת קילוף בכל פרויקט-שתיים במהלך ניסויי T1. כל שותף ייצור מוגזם שכדאי לעבוד איתו עושה את אותו הדבר. מספרי חוזק מתיחה הם חסרי תועלת עבור זה-הם אומרים לך כמה חזק תבנית-העל, לא כמה טוב הוא מחובר. בדיקת קילוף תופסת את קצה העובש בעזרת מהדק ומושכת ב-90 מעלות תוך מדידת כוח.
מוצרי צריכה בדרך כלל צריכים 8-12 N לכל רוחב של 10 מ"מ. מכשירים רפואיים, במיוחד כל דבר שעובר חיטוי, יותר כמו 20+. חלקי פנים לרכב משתנים לפי מפרט OEM.
בדיקות קילוף שנכשלו כמעט תמיד מתבטאות בצילום קצר בתכונות ההשתלבות. חלק נראה בסדר מבחוץ. חתוך אותו והחורים-הדרך מלאים למחצה-. מיקום השער, לחץ המילוי, טמפרטורת התבנית-משהו לא הוזמן.
חוזק פילינג יעד
צַרכָן
מוצרים8-12 N לכל רוחב 10 מ"מ
מכשירים רפואיים
20+ N (במיוחד אם נעשה חיטוי)
רכב
משתנה לפי מפרט OEM
מציאות עלות
הוספת תכונות חיבור מכאניות לכלי דפוס-של שתיים עולה כסף. דרך-חורים מתכוונים לסיכות הליבה בכלי הצילום הראשון-. חתכים תחתונים פירושם מגלשות או מרים. כלי overmold פשוט עשוי להיות $18K. הוסף שלובים מכאניים לאורך כל הדרך והגעת ל-$24K.
אבל 6,000 דולר זה מכסה אותך כשהלקוח יחזור שמונה עשר חודשים לאחר מכן, כי חלקים מתפרקים בשטח. תביעות אחריות, ריקולים, השבתות של פסי ייצור-ראינו הכל מלקוחות שחיסכו בתכנון קשר מכני. העלות המקדימה נראית אחרת לאחר מכן.
שימוש ב-TPE בדרגה-כימית-קשר- במקום אינטרלוק מכני נשמע זול יותר בהתחלה. הציונים האלה מריצים 20-30% יותר לק"ג. על חלק של 45 גרם בנפח שנתי של 200K, אתה מדבר על תוספת של 8,000-12,000 דולר בשנה בחומר. כל שנה. בקש מכל ספק פתרונות הזרקת פלסטיק מותאמים אישית להפעיל את המספרים - השינוי בכלי מחזיר את עצמו בחודשים.
מתי לדלג על זה
אם החומרים שלך מתחברים כימית והיישום שלך הוא-מתח נמוך, ייתכן שלא תזדקק לתכונות מכניות. תבניות קוסמטיות על מוצרי אלקטרוניקה-רך-ציפוי מגע בשלט רחוק-לעיתים קרובות פשוט משתמשים בחומרים תואמים וקוראים לזה סיימתי.
אבל אם יש ספק לגבי עמידות-לטווח ארוך, הוסף את הקשר המכני. זה ביטוח זול.
עבודה עם יצרן תבניות להזרקת שתיים-
בנינו שתי-תבניות צילום מאז 1996. כשלים בחיבור מכאני אינם חדשים עבורנו. כאשר אנו בודקים את החלק שלך, אנו בוחנים תחילה את צימוד החומרים. אם הוא זקוק לנעילה מכנית, אנו נגיד לך היכן ואיזו גיאומטריה עובדת. אם יש בעיות בעיצוב הנוכחי שלך, נראה לך אילו שינויים פותרים אותן.
תוכל למלא את הפרטים למטה כדי לשלוח לנו פנייה, ואנו נספק לך תשובה מספקת.