עיצוב תבנית הזרקה למעטפת קישוט חיצוני של תיבת קול
המעטפת החיצונית של הרמקול מוצגת באיור 1. הגודל המרבי של המוצר הוא 132.61 מ"מ x 78.21 מ"מ x 42.81 מ"מ, העובי הממוצע של חלק הפלסטיק הוא 1.80 מ"מ, החומר של חלק הפלסטיק הוא ABS, ההתכווצות התעריף הוא 1.005, ואיכות חלק הפלסטיק היא 24.17 גרם. . הדרישות הטכניות לחלקי פלסטיק הן שלא יהיו פגמים כמו פסגות, חוסר שביעות רצון מהזרקה, קווי זרימה, נקבוביות, עיוות עיוות, פסי כסף, חומרים קרים, קווי סילון וכו'.
המבנה של חלק הפלסטיק הוא מעטפת הטרוסקסואלית, ועיצוב חלק הפלסטיק ותבנית התלת מימד מוצג בשרטוט התלת מימד המצורף. קבוצת הייצור של חלקי פלסטיק גדולה יחסית. בהתחשב במבנה חלקי הפלסטיק ובטונאז' מכונת ההזרקה הקיים, חלל עיצוב התבנית מדורג 1 מתוך 1. כאשר הטונאז' של מכונת ההזרקה גדול, ניתן לבחור גם בדרגת חלל 1 מתוך 2. שלושת הצדדים של מכונת ההזרקה לחלק הפלסטיק יש אוגנים הפונים לתבנית הניידת, ובקצה הצד הגדול ביותר יש חורים ליצירת אבזם הפוך. הקצוות בשני הצדדים החיצוניים מאונכים למשטח העליון, כלומר, שני הצדדים צריכים להיות מתוכננים גם עם מחוונים למשיכת ליבה. לכן, הקושי בעיצוב עובש הוא עיצוב של שלושה סליידרים.
בעת תכנון התבנית, יש צורך לבצע את זווית פירוק התבנית עבור חלק הפלסטיק. החומר הפלסטי שונה, גובה העצם שונה וערך הזווית של זווית הפירוק שונה. אם המדרון של פירוק התבנית גדול מדי, זה ישפיע על המראה של חלק הפלסטיק; אם שיפוע פירוק התבנית קטן מדי, חלק הפלסטיק ייגרר או יתעוות במהלך תהליך פירוק התבנית. מהנדס עיצוב המוצר לפעמים לא מעצב את זווית הטיוטה בשרטוט התלת מימד של המוצר. בעת תכנון התבנית, מעצב התבנית צריך לעבוד עם עיצוב המוצר כדי לקבוע את שיפוע פליטת התבנית של חלק הפלסטיק.
בסט תבניות זה, לשני הצדדים של הצד החיצוני של חלק הפלסטיק אין נטייה להורדת התבנית, ולכן בעת תכנון התבנית יש צורך לעצב את הסליידר היוצר, כלומר את הסליידר 2 והסליידר 3. שני אלו אסור לתכנן את הדפנות להורדה אלכסוני. לכן, מהנדסי עיצוב תבניות צריכים לעשות שיפוט נכון.
צד 3 של חלק הפלסטיק צריך להיות מעוצב עם סליידר, והמחוון מתוכנן בצד ההפעלה, בצד ההפעלה הנגדי ובקרקע. אין סליידר בצד השמיים, והשער מעוצב במרכז התבנית. השער הוא שער צופר, שניתן לשבור אוטומטית בפתיחת התבנית, וניתן להזריק את התבנית באופן אוטומטי. טבעת המיקום וחור ה-KO של התבנית מתוכננים בצורה אקסצנטרית להיות 30 מ"מ. שלושת המחוונים של התבנית מונעים על ידי עמודי מנחה אלכסוניים. חלק מיקום הדבק מעוצב עם תוספות סליידר, ותוספות הסליידר מקובעות על מושב הסליידר מהצד.
ישנן שתי חתכים תחתונים בחלק האחורי של חלק הפלסטיק שצריך לעצב לשחרור עליון משופע. לכן, פליטת חלקי פלסטיק מאמצת פליטה של אצבעון, צילינדר ופליטת נטייה.
העיצוב של מערכת הקירור של תבנית ההזרקה נחשב לעתים קרובות כבעיה משנית. לא ניתנה מספיק תשומת לב לגודל ולעיצוב המבני של מערכת הקירור. התכנון הבלתי סביר של מערכת הקירור יגרום ללחץ פנימי בחלקי פלסטיק קטנים, ולעיוותים ואף לפקיחת מתח לחלקי פלסטיק גדולים בעלי קירות דקים. יתר על כן, קירור לא מספק יוביל למחזור דפוס ממושך, ובכך להפחית את יעילות הייצור. לקירור של תבניות הזרקה, היעיל ביותר הוא הובלת מים ישירה. כפי שמוצג באיור 2, התבניות הניידות והקבועות של התבנית מיועדות להובלת מים ישירה.
קיים הבדל בסיסי בקירור בין התבניות לייצור המוני של חלקי פלסטיק לבין התבניות לייצור חלקי פלסטיק מדויקים. עבור תבניות לייצור המוני של חלקי פלסטיק, על מנת לקצר את זמן המחזור, כדאי להשתמש בקירור "מהיר" שעלול לגרום לתנודות מימדיות גדולות, למבנים גסים ולא אחידים וללחץ פנימי גדול בחלקי הפלסטיק. קירור "מהיר" פירושו שהמרחק בין תעלת הקירור לחלל קרוב מאוד, וטמפרטורת העובש נמוכה. לייצור חלקים מדויקים נדרשות פסי סובלנות צרים ותכונות מכניות טובות. זה מצריך "להאט" את הקור. בהתחשב במילוי התבנית ובתכונות המכניות של חלק הפלסטיק, אידיאלי שטמפרטורת התבנית תהיה קרובה לטמפרטורת נקודת ההיתוך ברגע ההזרקה, ולאחר מכן תתקרר לאט לטמפרטורת פירוק התבנית. מוצרי המעטפת החיצונית של הרמקולים מיוצרים בקבוצות גדולות, ומערכת הקירור נועדה לרדוף אחר המטרה של קירור מהיר.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
דייזי וואנג (הנדסת מכירות)
M: פלוס 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
ת: בניין B#, YingKeli Industrial Part, LongDong Community, LongGang District, שנזן, סין
WhatsApp: פלוס 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com