תמונת המוצר של פקק בקבוק רוטב סויה מהאיטי מוצגת באיור 1. החומר של חלק הפלסטיק הוא PE, קצב ההתכווצות הוא 1.016, עובי הדופן הממוצע של חלק הפלסטיק הוא 1.0 מ"מ, ו הממד החיצוני המרבי של חלק הפלסטיק הוא Φ33.50 מ"מ X 25.7 מ"מ. ניתן לראות באיור 1 שחלקו העליון של חלק הפלסטיק מעוצב עם טבעת משיכה חד פעמית, והחלק החיצוני מעוצב בחוט, המותאם לכיסוי החיצוני של בקבוק רוטב הסויה. יש מעגל של אבזמים הפוכים בצד הפנימי של התחתית, המשמש כדי להתאים מקרוב לפיו של בקבוק רוטב הסויה מבלי להתרופף.
לחוט החיצוני, טבעת המשיכה החד-פעמית והקוטר הפנימי של חלק הפלסטיק, כולם סובלים מבעיות בהוצאת התבנית. בשילוב עם המאפיינים של חומרי גלם PP, שיטת השחרור החזק מאומצת כדי לצמצם את שטח התבניות ולהקל על מיקום תבניות מרובות חללים.
3. נקודות מפתח של עיצוב עובש
3.1 דירוג עובש: חלקי פלסטיק הם מוצרי פקק בקבוק עגול. בשל התפוקה הגדולה של חלקי פלסטיק, הם מתאימים לתבנית אחת עם מספר חללים. עיצוב דירוג חלל התבנית של סט זה הוא 1 מתוך 24. מכיוון שיש לחלק את התבנית מספר פעמים, בסיס התבנית הלא סטנדרטי 4855 משמש לבסיס התבנית. עובי תבנית התבנית דק, ומספר התבניות גדול. דיוק העיבוד של התבנית חשוב מאוד. ריכוז העיבוד של אותו חלל חלל לא יעלה על 0.015. הסובלנות היא 0.015, וסובלנות המיקום של שני חורים סמוכים אינה עולה על 0.015, כפי שמוצג באיור 2.
החור העגול של התבנית מעובד על ידי מכונת קואורדינטות משעממת ברמת דיוק גבוהה, שיכולה להבטיח את הסובלנות הממדית והסובלנות הגיאומטרית של החור.
3.2 כיוון פתיחת התבנית ומשטח הפרידה: בחירת כיוון פתיחת התבנית קובעת את דרגת הקושי של התבנית. עבור חלקי פלסטיק עגולים של פקק בקבוק, משטח הפרידה פשוט יחסית, לרוב מטוס, אך קשה יותר לבחור את כיוון פתיחת התבנית. עבור סוג זה של חלקי פלסטיק, אין פסול בבחירת כיוון פתיחת התבנית, אך בחירה שונה של כיוון פתיחת התבנית תהפוך את עמדות השער והפליטה של חלק הפלסטיק לשונה, ולפיכך מורכבות מבנה התבנית. שונה.
בדוגמה זו, משטח הפרידה הוא מישור, והחוט החיצוני וטבעת המשיכה החד-פעמית מתוכננים בתבנית הקבועה, והתבנית נפתחת בסדר נפרד כדי להשיג שחרור חזק. עיצוב התבנית מוצג באיור 4. החתך התחתון בקצה הקוטר הפנימי נדחף החוצה על ידי לוח הדוחף כדי להשיג שחרור חזק.
3.3 עיצוב מערכת היציקה: גודל התבנית גדול יותר, תהליך הפלסטיק המותך ארוך יותר והתבנית מאמצת מערכת רץ חצי חמה. לאחר שהפלסטיק המותך נכנס ללוחית דחיפת הזרבובית מלוח המפצל והזרבובית החמה, הוא נוקט בשיטת הזרקת זרבובית קטנה בדומה לתבנית בעלת שלוש צלחות, וזרבובית חמה אחת אחראית להזרקת הדבק ל-4 חללי התבנית. הצבע על השער כדי להזריק את הדבק בחלק העליון של המעגל הפנימי של חלק הפלסטיק. מערכת הוט ראנר היא מערכת הוט ראנר Xianrui, שהיא מותג הוט ראנר שתוכנן ועובד במיוחד עבור השוק המקומי הסיני על ידי חברת Yudo בדרום קוריאה. מערכת הרצים החמים מוצגת באיור 3.
3.4 עיצוב מערכת קירור: תכנן מעגל קירור על היקף הקוטר החיצוני של התוסף העגול בכל חלל כדי לממש את הקירור של חלקי הפלסטיק. סוג זה של חותם קירור שייך לאטם הרדיאלי, ואיכות טבעת האיטום שנבחרה צריכה להיות טובה. במקביל, יש לבצע את השלבים והשיפוצים בתכנון ועיבוד התוספת כדי למנוע פגיעה בטבעת הגומי בעת התקנת התבנית.
3.5 ניתוח רצף פתיחת התבנית: פתיחת התבנית הראשונה, תוספת התבנית הקבועה 2 משוחררת ב-10, כדי לפנות מקום לעיוות של כוח טבעת המשיכה החד-פעמית;
התבנית השנייה נפתחת, תוספת התבנית הקבועה 3 משוחררת 10, וטבעת המשיכה משלימה את השחרור הכפוי בבת אחת;
פתח התבנית השלישי ופתח התבנית הרביעי דומים לצלחת הדחיפה של תבנית הזרבובית העדינה כדי לשחרר את חומר הזרבובית;
פתח התבנית החמישי, משטח הפרידה הראשי נפתח, והחוט החיצוני מממש שחרור חזק (שימו לב שתוספת התבנית הקבועה 3 משוחררת בשלב זה כדי ליצור מרווח דפורמציה עבור החוט החיצוני להרחיק;
בפעם השישית שהתבנית נפתחת, חלק הפלסטיק נדחק החוצה על ידי לוחית הדחיפה.
3.6 חומר ועיבוד חלקים עגולים: כל החלקים העגולים מעובדים בחריטת CNC. לאחר טיפול בחום, הם נטחנים במדויק על ידי מטחנה גלילית חיצונית. הפלדה היא 2344, וקשיות הטיפול בחום היא 45`47HRC. ההברגה הפנימית של תוספת התבנית הקבועה 4 משתקפת אופקית על ידי האלקטרודה המשורשרת. זה נעשה על ידי עיבוד פריקה חשמלית.
Email: Daisy@abismold.com
טלפון: פלוס 86-15016526799
Skype: daisymold@outlook.com
טקסט: פלוס 86-755-89984896 שלוחה 821
פקס: פלוס 86-755-28960682