מהו מנגנון הפליטה והאיפוס של התבנית?

מהו מנגנון הפליטה והאיפוס של התבנית?

שיטות הפליטה מושפעות מגורמים כמו חומר וצורה של המוצר, ובדרך כלל כוללות פיני מפלט (סיכות ישרות, פינים מדורגים), שרוולים, לוחות דחיפה ופליטת אוויר. ניתן להשתמש בשיטות הפליטה בנפרד או בשילוב, בהתאם לחיי העובש ולקושי בעיבוד העובש.

① מערכת הפליטה של התבנית צריכה להבטיח פליטה חלקה, מלאה ועיוות-ללא תשלום של חלק הפלסטיק. המנגנון צריך להיות פשוט ואמין ככל האפשר, עם פליטה יציבה וחזרה מלאה לעמדת ההתחלה.

② באופן כללי, נעשה שימוש בשיטת החזרת קפיץ. הסיבה לכך היא בעיקר שכאשר מבנה החלק גורם לחוסר איזון בכוח פירוק התבנית, התבנית זקוקה למכשיר איזון ומנחה לפליטה.

③ חלק הפלסטיק נשאר על חצי התבנית- עם מנגנון הפליטה, בדרך כלל בתבנית הזכר.

④ אסור שחלק הפלסטיק יהיה מעוות או פגום. יש להפעיל את כוח הפליטה על החלק בעל הקשיחות הגדולה ביותר, כגון צלעות, אוגנים ודפנות צד, כאשר שטח הפעולה גדול ככל האפשר.

⑤ למראה טוב של חלק הפלסטיק, מנגנון הפליטה צריך להיות ממוקם בתוך המוצר.

⑥ מבנה מנגנון הפליטה צריך להיות אמין.

(1) היתרונות של סיכת מפלט-סוג מנגנוני פליטה

① פיני מפלט קלים יחסית לעיבוד. גם כאשר קיימות דרישות קשיות, כיבוי וטחינה קלים יותר משיטות אחרות. ניתן למקם אותם בכל מקום על המוצר והם הנפוצים ביותר בשימוש.

② חורי סיכות המפלט קלים גם לעיבוד, וניתן להשיג את הדיוק הנדרש. התנגדות ההחלקה היא מינימלית, וחסימה היא נדירה.

③ יכולת החלפה טובה במקרה של נזק ותחזוקה קלה.

④ רכיבי הפליטה הנפוצים ביותר כוללים פיני מפלט עגולים, פיני מפלט עם תומכים, פיני מפלט שטוחים ושרוולי מפלט. עמדת הפליטה צריכה להיות ממוקמת במקום שבו כוח פירוק התבנית גבוה, ולא כדאי למקם אותו בחלק הדק ביותר של המוצר. הגדלת אזור הפליטה יכולה לשפר את חלוקת המתח.

(2) חסרונות של פין מפלט-מנגנוני פליטה מסוג

הפליטה מתרחשת על פני שטח קטן, ומתח הפליטה מתרכז באזור מקומי של המוצר. למוצרים בצורת כוס- ובצורת קופסה- עם זוויות טיוטה קטנות וכוחות שחרור גבוהים, עלולים להתרחש חריגה וניקוב, מה שהופך את השימוש בפיני מפלט בדרך כלל לא מתאים.

① סידור פיני המפלט צריך לאזן את כוח הפליטה ככל האפשר. עבור אזורים מורכבים מבחינה מבנית הדורשים כוח פירוק גדול יותר, יש להגדיל את מספר פיני המפלט בהתאם.

② יש למקם את פיני המפלט במקומות יעילים, כגון צלעות, עמודים, מדרגות, תוספות מתכת ואזורים עם דבק מקומי עבה. פיני המפלט משני צידי הצלעות והעמודים צריכים להיות מסודרים בצורה סימטרית ככל האפשר. המרחק בין פיני המפלט לקצוות הצלעות והעמודים הוא בדרך כלל D=1.5 מ"מ, כפי שמוצג באיור 7-16. בנוסף, הקו המחבר את מרכזי פיני המפלט משני צידי העמוד צריך לעבור באופן אידיאלי דרך מרכז העמוד.

Fig.7-16 Ejector Pins on Both Sides of Boss

③ הימנע מהצבת סיכות מפלט על פני מדרגות או על מדרונות. המשטח העליון של סיכת המפלט צריך להיות שטוח ככל האפשר. יש למקם פיני מפלט בחלקים מבניים של חלק הפלסטיק שבהם הלחץ טוב יחסית, כפי שמוצג באיור 7-17.

Fig.7-17 Ejector pin positions set on steps or inclined planes

④ כאשר יש צלעות עמוקות (עומק גדול מ-20 מ"מ או שווה ל-20 מ"מ) בחלק הפלסטיק או כאשר קשה לארגן פיני מפלט עגולים, יש להשתמש בפיני מפלט שטוחים. כאשר נדרשים פיני מפלט שטוחים, יש להשתמש בתוספות במיקומי פיני המפלט השטוחים כדי להקל על העיבוד, ראה איור 7-18 (א).

⑤ הימנע משימוש בפלדה מחודדת או דקה, במיוחד וודא שהמשטח העליון של סיכת המפלט לא יגע במשטח התבנית הקדמי, ראה איור 7-18 (ב).

⑥ סידור פיני המפלט צריך לשקול את מרחק הקצה בין פיני המפלט לתעלות המים כדי למנוע השפעה על העיבוד של תעלות המים וגרימת דליפה.

⑦ שקול את פונקציית האוורור של פיני המפלט. עבור אוורור במהלך הפליטה, יש למקם פיני מפלט באזורים בהם יכול להיווצר בקלות ואקום. לדוגמה, באזורים מישוריים גדולים של החלל, למרות שכוח ההידוק של החלק קטן, יכול להיווצר בקלות ואקום, מה שמוביל להגברת כוח הסרת התבנית.

Fig. 7-18 Flat ejector pin in insert form (a) and ejector pin top surface must not touch front mold surface (b)

⑧ עבור חלקי פלסטיק עם דרישות אסתטיות, אין להניח פיני מפלט על המשטח הנראה לעין; יש להשתמש בשיטות פליטה אחרות.

⑨ עבור חלקים שקופים, אין למקם פיני מפלט באזורים שבהם האור צריך לעבור דרכם.

⑩ אין להשתמש בפיני מפלט קטנים על משטחים שטוחים גדולים; יש להשתמש בשרוולי מפלט בחורים בולטים.

⑪ יש למקם את סיכות המפלט במקום שבו חוזק המוצר הוא הגדול ביותר לתוצאות מיטביות ולמניעת הלבנה.

⑫ אין למקם פיני מפלט מתחת למחוון. אם לא ניתן להימנע מכך, יש להוסיף אות החזרה-ל-למיקום לתיאום.

① בחר פיני מפלט בעלי קטרים גדולים יותר. בהינתן שטח פליטה מספיק, בחר פיני מפלט בקטרים גדולים יותר ותעדף גדלים גדולים יותר.

② צמצם למינימום את מספר גדלי פיני המפלט בשימוש. בעת בחירת פיני מפלט, התאם את הגודל שלהם כדי למזער את הממדים הנדרשים, ותעדף סדרות גודל מועדפות.

③ פיני המפלט שנבחרו חייבים לעמוד בדרישות חוזק הפליטה. במהלך הפליטה, פיני המפלט חייבים לעמוד בלחץ משמעותי; הימנע מכיפוף או עיוות של פיני מפלט קטנים.

④ עבור קוטר סיכת מפלט מתחת ל-2.5 מ"מ, ועם מספיק מקום, השתמש בפיני מפלט נתמכים; עבור עובי דופן של שרוול מפלט מתחת ל-1 מ"מ או קוטר שרוול מפלט-ל-יחס דופן קטן או שווה ל-0.1, השתמש בשרוולי מפלט נתמכים, עם אורך התמיכה למקסימום.

⑤ אורך ההזדווגות היעיל של פין המפלט=(2.5-3)D, והמינימום לא חייב להיות פחות מ-8 מ"מ.

⑥ באופן כללי, משטח סיכת המפלט צריך להיות גבוה ב-0.03-0.05 מ"מ ממישור הליבה. עבור יישומים הדורשים משטח יצוק ספציפי, שקול להוסיף פלטפורמה שקועה סביב פין המפלט.

⑦ לאזורים מעוצבים בצלעות ארוכות בגובה של 10 מ"מ או יותר, מומלץ להשתמש בסיכת מפלט שטוחה.

⑧ כאשר משטח סיכת המפלט ממוקם במישור משופע, יש למקם את סיכת המפלט, כפי שמוצג באיור 7-19.

פליטת צלחת מפלט היא מנגנון פליטה נפוץ בעיצוב עובש. מנגנוני פירוק לוחות מפלט מתאימים לשחרור חלקי פלסטיק גליליים גדולים, מיכלים דקים-דפנות וסוגים שונים של חלקי פלסטיק בצורת מעטפת-. הם אינם מתאימים לחלקי פלסטיק עם צורות מורכבות של משטח פרידה או חורי ליבת לוחות מפלט- קשים ל-עיבוד. המאפיינים של פירוק צלחת מפלט הם פליטה אחידה, כוח גבוה, תנועה חלקה ופחות עיוות של חלק הפלסטיק. שיקולי התכנון העיקריים למנגנוני פירוק לוחות מפלט הם כדלקמן:

① מבנה ההזדווגות בין צלחת המפלט לליבה צריך להיות חרוטי, כפי שמוצג באיור 7-20; זה מפחית נזקי חיכוך במהלך תנועה ומספק הנחיה עזר; זווית המתח צריכה להיות 3 מעלות -10 מעלות.

② לוחית הדחיפה צריכה להיות בהתאמה מחודדת עם הליבה, והחור הפנימי של לוחית הדחיפה צריך להיות גדול ב-0.2-0.3 מ"מ מהחלק היוצר של הליבה, כפי שמוצג באיור 7-21, כדי למנוע בלאי וחסימה בין השניים.