ניתוח של טכנולוגיית עיבוד של מכסה בקבוק פלסטיק

Aug 31, 2018 השאר הודעה

ניתוח של טכנולוגיית עיבוד של מכסה בקבוק פלסטיק

3.1

ההשפעה של טכנולוגיית עיבוד על איכות עובש

הבחירה של טכנולוגיית עיבוד סבירה יש השפעה חשובה ביותר על איכות התבנית. לדוגמה, בעת עיבוד סרן דק, חלקים תומכים דקים ועבים, או אם המיקום clamping אינו מתאים, עיוות התהליך ייגרם במהלך העיבוד, וכתוצאה מכך ההבדל גודל ומשפיע על איכות של עובש. מספר בעיות אופייניות המתרחשות לעיתים קרובות בתהליך עיבוד עובש.

(1) כאשר חלל עובש פילה עובש הליבה, אם הזנה מוגזמת תשאיר סימן סכין עבה עמוק, סימן יהיה בדרך כלל לייצר ריכוז הלחץ, כאשר מרווה ו הרפיה, סדק זעיר היווצרות, עובד הרכבה על מכונת דפוס ההזרקה, בשל השימוש במשך זמן רב יפיק תופעה התפשטות סדק, וכתוצאה מכך שבר workpiece.

(2) תהליך הטיפול בחום של 32 חתיכות יש גם השפעה רבה על איכות התבנית. לדוגמה, מרווה של לחומר ישפיע על גודל של לחומר, ואת הקצבה מספקת שנגרמו על ידי דפורמציה מרווה יש לקחת בחשבון בתהליך הגמר.לדוגמה, כאשר חיתוך פחמן פלדה workpieces כגון T1O, בשל hardenability עניים של החומר עצמו, עמדת מרווה יש השפעה רבה על הדיוק הכולל של לחומר, ואת עמדת מרווה תקין יוביל עיוות רציני של העוּבָד.

3.2

בחירת חומר יציקה לכובע פלסטיק

בחירת עובש החומר צריך לשקול את השימוש במצב עובש ועיבוד הטכנולוגיה, כללי זה סוג של חומר חם עבודה למות לעתים קרובות לבחור 5 crmnmo ו 5 crnimo, אבל בגלל התוכן חומר מסגסוגת שלה הוא לא גבוה, כאשר גודל של עובד עובש מקבל 300 iTIrn, hardenability שלה היא ענייה, הלב לא יכול להקשות של משרדי לקרות, אז זה סוג של חומר החלים בדרך כלל על גודל קטן של עובש, אם גודל עובש גדול יותר, ואת הצורה מסובך בדרך כלל לבחור 5 cr2nimovs ו 3 cr2movni וכו '

3.3

טכנולוגיית עיבוד סבירה של עובש כיפה פלסטיק

הדרישה הבסיסית של עיבוד עובש כיפה פלסטיק היא להפחית את עיוות לחומר, nJnq- שגיאה ולהימנע סדקים עקב ריכוז הלחץ. נקודות תמיכה יש להוסיף כדי לשמור על הנוקשות לחומר בעת עיבוד פירים דקים או חלקים חומות. כדלהלן.

(1) כאשר הליבה עובש של פקק בקבוק פלסטיק הוא chamfered, שולי מספיק נשאר בדרך כלל לאחר עיבוד גס, בדרך כלל 0.5 ~ 1 מ"מ, ואחריו חצי גימור וגימור.הקצבה מספקת מבוצעת על מנת להבטיח כי לחומר יש מספיק מימדי לאחר טיפול בחום לגמר.

(2) במהלך טחינה דקה, גלגל השחזה עם מליטה עניים כוח חיתוך חזק נבחר בדרך כלל. לאחר מספר פעמים פועל על מטחנת, טחינה נקי יכול להפחית את כמות הזנה של שחיקה ולהשתמש סוכן הקירור המתאים. לאחר טחינה דקה, הרפיה נדרש בדרך כלל כדי להבטיח את היציבות ממדי של לחומר.

בעיות נפוצות בניתוח איכות של פקקי בקבוקים מפלסטיק