גורם לכישלון עובש ואמצעי מניעה

גורם לכישלון עובש ואמצעי מניעה?

בתהליך הייצור והיישום, לעתים קרובות עובש נכשל במצבים שונים מבזבז הרבה כוח אדם ומשאבים חומריים, ובכך להשפיע על לוח הזמנים הייצור.

(1) דפורמציה פלסטית

עיוות הפלסטיק הוא עיוות הנגרם על ידי העומס גדול יותר מאשר כוח התשואה.לדוגמה, התמוטטות חלל, הגדלה של חור סוג, קריסת הפינה, ואת הכאב מרגיז ואורך של הקמור עובש.בפרט, משטח העבודה של עובש נמצא במגע עם חומרים בטמפרטורה גבוהה, כך טמפרטורת פני השטח של חלל נוטה לחרוג הטמפרטורה הרפיה של פלדה למות חם, ואת הקיר הפנימי של החריץ הוא קרס או לחוץ תחת לחץ עקב ריכוך . כאשר הפלדה הקשוחה משמשת למות קור מטריד, עובש מחומם על ידי מרווה, ואת החור הפנימי הוא ריסוס במים כדי לייצר שכבת התקשות.כאשר הקובייה נמצאת בשימוש, כגון כוח הכותרת הקרה מדי גדול, בסיס כוח התשואה דחיסה מתחת לשכבה מוקשה הוא לא גבוה, חלל של חלל למות הוא התמוטט. תחת קשיות זהה, הפלדה עם קומפוזיציות כימיות שונות יש רחוב דחיסה שונים rength. כאשר קשיות של פלדה הוא 63HRC, כוח התשואה של ארבעת סוגי הבאים של פלדה הוא מן גבוה לנמוך: W18Cr4V> Crl2> Crl2.

(2) כישלון ללבוש

כישלון ללבוש מתייחס חוד החנית של החיתוך, זווית המעגל, דיכאון פני השטח, סימן החריץ פני השטח, קילוף של רירית הקרום (פני השטח של התבניות הוא דבק על המתכת הריקה החיכוך). בנוסף, בעבודה, עובש קמור מומר גז בלחץ גבוה לאחר חומר סיכה נשרף, ואת פני השטח של הקמור הוא סרק כדי ליצור cavitation.

הקרה שטף, אם העומס הוא לא גדול, בעיקר סוגים ללבוש חמצון, ללבוש גם יכול במידה מסוימת של שחיקה אוקלסיבית, כאשר חלקים החתמת חלק משעמם או לטעון הוא גדול יותר, מצב שחיקה אוקלוסית יהפוך רציני, מה שהופך ללבוש, ההתנגדות ללבוש של פלדה תלוי לא רק על הקשיות, גם תלוי באופי של קרביד, גודל, הפצה וכמות, פלדה, פלדה במהירות גבוהה גבוהה כרום התנגדות ללבוש פלדה גבוה יותר בהווה.עם זאת, בנוכחות קרביד רציני הפרדה או חלקיקים גדולים של קרביד פלדה, אלה קרבידים קל להתקלף, גורם ללבוש שוחקים ו ללבוש מואצת. קר יותר קר עשוי פלדה (יריעה הסדין, מתיחה, כיפוף, וכו ') ההשפעה, העומס אינו גדול, בעיקר עבור ללבוש סטטי. תחת מצב של ללבוש סטטי, התוכן פחמן של פלדה הוא הרבה, ואת ההתנגדות ללבוש הוא גדול.במצב של ללבוש ללבוש (כגון כותרת קרה, שחול קר, חישול חם, וכו '), יותר מדי קרביד אני לא עוזר לשפר את ההתנגדות ללבוש, אבל זה מפחית את ההתנגדות ללבוש עקב ללבוש השפעה שוחקים.

מחקרים הראו כי תחת תנאי ללבוש השפעה שוחקים, למות תוכן פחמן 0.6% כמו התקרה, כותרת קר עבודה תחת עומס תנאי עומס, כגון יותר מדי carbides פלדה, בקלות על ידי השפעה ללבוש משטח spalling.These קילוף חלקיקים קשיחים יהפכו לחלקיקים שוחקים ולהאיץ את השטח wear.The של חלל של עובש חם מצטמצם על ידי ריכוך של טמפרטורה גבוהה. בנוסף, תחמוצת הברזל תחמוצת גם ACTS כמו שוחקים, וגם יש טמפרטורה גבוהה חמצון קורוזיה.

(3) כישלון עייפות

מאפייני כשל עייפות: לאחר חלק מסוים של חלקי עובש, ייזום של סדק זעיר, ובהדרגה להרחיב את עמוק, מורחבת לגודל מסוים, את היכולת נושאת של נחלש קשות את התבנית הנגרמת על ידי קרע. שטח גדול יותר, במיוחד באזור ריכוז הלחץ (גודל המעבר, הפער, סימן, ללבוש את המקום כמו סדק), שבר עייפות כאשר השבר מחולק לשני חלקים, חלק מהיווצרות של עייפות סדק פיתוח על ידי קטע קרע עייפות, מציג את הפגזים, מקור עייפות ממוקם בחלק הקליפה. החלק השני הוא שבר פתאומי, המציג מקטע מחוספס וגס.

פלדה עובש יש חוזק תשואה גבוהה קשיחות שבר נמוך בעת עבודה קשיות גבוהה. חוזק תשואה גבוהה עוזר לעכב את הדור של עייפות סדק, אבל קשיחות שבר נמוך של קצב התפשטות סדק עייפות מואצת אורך קריטי יורדת, ואת עייפות סדק התפשטות מפחית באופן משמעותי את מספר מחזור, ולכן, עבודה קר החיים עייפות תלויה בעיקר על הזמן עייפות סדק סדק.

עבודה חם למות כללי במצב קשיות בינונית או נמוכה, קשיחות שבר למות מאשר למות קר עבודה הוא הרבה יותר גבוה, ולכן, עובש חם, עייפות סדק מהירות התפשטות נמוך יותר עובש קר עבודה, אורך קריטי גדול יותר מאשר את העבודה הקרה עובש, עבודה חמה עייפות סדק של מחזור קריטי מחזור ההתרחבות במשך זמן רב יותר, אבל חם עבודה משטח מרווה, הלם תרמי קל מאוד ליזום של סדק עייפות קר וחם, חם עבודה למות עייפות סדק זמן חניכה הרבה קצר יותר עובש עובש קר, כתוצאה מכך, שבר עייפות רבים של חיי עבודה חם תלוי בעיקר על צמיחת סדק עייפות כאשר נשאל.

(4) כישלון שבר

הצורות הנפוצות של כישלון שבר הם התמוטטות, פיצול, שבירה, פיצול וכן הלאה.החלק העיקרי של עובש קר הוא כוח מכני (לחץ השפעה). עבודה-למות הם בנוסף כוח מכני, מתח תרמי מתח וארגון , יש הרבה עבודה חם טמפרטורת עבודה גבוהה יותר, ומאמצת את הקירור נאלץ, הלחץ הפנימי יכול להיות הרבה יותר מאשר לחץ מכני, ולכן, הרבה עבודה חמה השבר קשורה בעיקר הלחץ הפנימי גדול מדי .

ישנם שני סוגים של תהליך שבר עובש: שבר חד פעמי שבר שבר. שבר בזמן - הוא שבר פתאומי של למות במהלך הטבעה. לאחר הסדק נוצר, הוא יציב ומורחב. הסיבות העיקריות הן עומס יתר חמורה או embrittlement חמור של חומרים עובש (כגון התחממות יתר, הרפיה לא מספקת, ריכוז מתח חמור פגמים מתכות רציניים).

הסיבות לכישלון ולמניעה הן כדלקמן.

(1) עיצוב מבנה בלתי סביר גורם לכישלון.

ריכוז הלחץ נגרמת על ידי זווית חדה של סיבוב (ריכוז הלחץ הוא יותר מעשרה פעמים גבוה יותר מאשר הלחץ הממוצע) ואת השינוי בסעיף גדול, שהוא לעתים קרובות המקור לכישלון מוקדם רבים של molds.And בתהליך טיפול בחום מרווה, זווית חדה יכול לגרום ללחץ מתיחה שיורית לקצר את החיים למות.

אמצעי מניעה: המעבר של כל חלק של קמור עובש צריך להיות חלק וחלק. כל סכין סכין קטנה תגרום ריכוז מתח אינטנסיבי, וקוטר שלה אורך צריך לעמוד בדרישות מסוימות.

(2) כישלון נגרם על ידי איכות ירודה של חומרים עובש.

פגמים פנימיים של חומרים עובש כגון חלל רופף, הצטמקות, הכללה, הפרדה של רכיבים, הפצה אחידה של carbides, פגמים פני השטח המקורי (כגון חמצון, decarbonization, קיפול, הצטלקות, וכו ') משפיעים על ביצועי הפלדה.

הכללה מופרזת גורמת לכישלון.ישנם תכלילים פלדה הוא שורש סדקים פנימיים עובש, במיוחד תחמוצת שבירה סיליקט, דפורמציה פלסטית לא מתרחשת עיבוד בלחץ חם, רק יגרום לשבר שביר טופס סדקים מיקרו. בחום הבא טיפול ושימוש הרחבת סדק נוסף, ולגרום עובש פיצוח.בנוסף, בתהליך השחזה, ההר נגרמת על ידי קילוף של חלקיקים גדולים, וכתוצאה מכך חורים פני השטח.

Decarburization השטח גורם לכשל. פלדה בלחץ חם עיבוד חישול, לעתים קרובות בגלל טמפרטורת החימום הוא מופקע, זמן שימור החום הוא ארוך מדי, משטח decarburization משטח פלדה, גרם decarburization רצינית פלדה לאחר עיבוד, לפעמים עדיין שאריות יש decarburized שכבת, כך כי כאשר מרווה, בשל השכבה שונה בתוך הארגון ומחוצה לו (שכבת decarburization פני השטח עבור פרית, פרליט פנימי) עושה שינוי ארגוני, ואת הדור סדק.

חוסר אחידות הפצה פחמן גורם לכישלון. Crl2, C, R12MoV למות פלדה, כגון פחמן ותוכן אלמנט סגסוגת גבוהה יותר, היווצרות של הרבה carbides eutectic, קרבידים בזיוף הוא קטן, קל להפשיט הפרדה רטיקולרית, המוביל תדירות זיק אש סדק לאורך ההפצה קרביד banded. עובש בשימוש סדקים להרחיב עוד יותר, סדק שנגרם על ידי כישלון.

אמצעי מניעה: כאשר פלדה מזויף, עובש צריך להיות מזויף לכיוונים רבים, כך קרביד eutectic פלדה ניתן למחוץ להיות אפילו עדין ואפילו, ולוודא כי קרביד פלדה אינו אחיד.

(3) עיבוד לא תקין של תבניות.

(1) של סכין חיתוך חלקי חלל עובש או חלקים ניקוב עגול עיבוד, לעתים קרובות עקב ההזנה עמוק מדי להשאיר סימן, ריכוז מקומי הלחץ הקשה, כאשר מרווה הטיפול, אזורי ריכוז הלחץ רגישים סדקים מיקרו.

אמצעי מניעה: ב חיתוך הסופי של חלקים, כמות הזנה צריך להיות מופחת כדי לשפר את גימור פני השטח.

(2) עיבוד חשמלי גורם לאובדן היעילות של עיבוד של מתכת, כי הרבה חום שנוצר בהפרשה, מחוממת לטמפרטורה גבוהה מאוד יהפכו את עובש על ידי עיבוד חלקים, להפוך את הארגון לשנות, טופס מה שנקרא חשמל לא נורמלי שכבת עיבוד, משטח חריג בשל טמפרטורת ההיתוך הגבוה, ולאחר מכן במהירות solidified, את השכבה עם לבן מתחת למיקרוסקופ, יש הרבה סדק פנימי עדין, שטחים לבנים של מרווה מתחת לשכבה, שנקרא שכבת התקשות, ואז לתוך אפקט חם הוא טמפרטורה נמוכה, רק עד 610 ~ 740 HRC, עובי 30 מיקרון של קשיות שכבת 400 ~ 500 HRC , עובי של 20 ^ ^ .Tempering הוא טמפרטורה גבוהה טמפרטורה, עם רקמה רכה, עם קשיות של 380 ~ 400HRC ועובי של מ '.

אמצעי מניעה: להסיר את שכבת resolidification בשכבה חריגה בשיטה מכנית, במיוחד microcrack, לאחר עיבוד, הרפיה בטמפרטורה נמוכה מתבצעת לייצב את השכבה חריגה במקרה של התפשטות מיקרו סדק.

(3) נגרמת על ידי כשל של טחינה עובש משטח חלל במהלך השחזה, בשל מהירות שחיקה גדולה טחינה גלגל למדי תנאי הקירור גרני או גרוע, כל יכול להוביל התחממות יתר או לגרום משטח משטח שחיקה כדי לרכך, להפחית את הקשיות, להפוך את עובש בשימוש עקב ללבוש או מתח תרמי סדקים שחיקה, המוביל לכישלון מוקדם.

אמצעי מניעה: גלגל השחזה עם כוח חיתוך חזק או מליטה עניים, להפחית את אספקת לחומר, בחר את נוזל קירור המתאים, שחיקה עם 250 ~ 350 ℃ לאחר הרפיה, כדי שחיקה הלחץ.

(4) תהליך הטיפול בחום עובש אינו מתאים.

יש יותר פחמן וסגסוגת אלמנטים במהירות החימום למות פלדה, ואת מוליכות תרמית הוא עני. לכן, מהירות החימום לא יכול להיות מהיר מדי צריך להתבצע לאט.על מנת למנוע חמצון ו decarburization, וכדי למנוע חמצון decarbonization, קצב החימום לא צריך להיות מהיר מדי, החום החום צריך להיות איטי. הדרך, לא יהיה מתח תרמי גדול, שהוא בטוח יותר.אם התבנית מחומם במהירות, הלחץ החום יופק בתוך ומחוץ mold.If זה לא נשלט כראוי, קל לייצר עיוות או סדק חייב להיות מראש או להאט כדי למנוע את זה.

חמצון ו decarburization למות מרווה מתבצעת בטמפרטורה גבוהה, אם לא נשלט בקפידה, על פני השטח קל לחמצן decarbonize.In בנוסף, לאחר decarburization פני השטח, בשל ההבדל בשכבות הפנימיות והחיצוניות, מתח רקמות גדול התרחש ב קירור, וכתוצאה מכך סדק מרווה.

אמצעי זהירות: חומרי אריזה יכול להיות ארוז ו ארוז עם אנטי חמצון חומרים decarburizing.