פגמים, אמצעי מניעה מתים תהליך הייצור
2.1 חישול
פחמן גבוהה, פלדות סגסוגת גבוהה, כגון Cr12MoV ו- W18Cr4V, נמצאים בשימוש נרחב בייצור של תבניות. עם זאת, הליקויים כגון קומפוזיציה סגרגציה, קרביד גדולים, לא אחיד, מבנה לא אחיד קיימות בדרגות שונות של סוג זה של פלדה. כדי לבחור פחמן גבוהה, סגסוגת גבוהה כדי להפוך את התבנית, הריק של המודול חייב להיווצר על-ידי תהליך חישול סבירה. מצד אחד, הפלדה יכול להגיע את גודל ואת המפרט של הריק של המודול; מצד שני, ניתן לשפר את המבנה ואת הביצועים של הפלדה. בנוסף, גבוהת פחמן, סגסוגת גבוהה למות פלדה יש מוליכות תרמית המסכן, מהירות חימום לא יכול להיות מהיר מדי ו החימום צריך להיות אחיד. בטווח של חישול טמפרטורה, נפח סביר יחס צריך להיות מאומץ.
2.2 עיבוד שבבי
תהליך חיתוך של הקובייה יהיה אך ורק להבטיח הרדיוס של פינות מעוגלות-המעבר ממדי וחלק הקשר בין הקשת מעגלית את הקו הישר. אם איכות חיתוך העובש המסכן, כייר עלולים להינזק שלושת ההיבטים הבאים: 1) עקב חיתוך לא תקין, זווית חדה או רדיוס של זווית מעוגלים הוא קטן מדי, אשר יוביל ריכוז מתח רציני כאשר שהעובש נמצא working.2) אם surfac e לאחר חיתוך הוא מחוספס, ייתכנו פגמים כגון סימני סכין, סדקים, חתכים, אשר לא רק את נקודת ריכוז מתח, אך גם המקום בו סדקים, עייפות סדקים או עייפות תרמי סדקים הם formed.3) אם השכבה decarburization הופק על ידי למות צמר במהלך מתגלגל או זיוף לחלוטין, בצורה אחידה הוסר על ידי חיתוך, לא אחידה התקשות שכבה עלולה להיווצר במהלך טיפול תרמי למות, וכתוצאה מכך ירידה ללבוש התנגדות.
23 שחיקה
לאחר שכבתה, הרפיה, כייר בדרך כלל האדמה כדי להפחית חספוס פני השטח. בשל מהירות שחיקה יותר מדי, שחיקה למדי פרטנית ועניים, קירור התנאים היו גורמים, משטח עובש הנגרמת על ידי מקומית להתחמם יתר על המידה, לגרום שינויים המקומיות מיקרו או לגרום כדי לרכך את פני השטח, קושי מופחת או לייצר את התופעה כגון מלחיצה מתיחה שיורית, תפחית את חיי השירות של עובש טחינת תהליך פרמטרים כדי להפחית חום מקומי, בחר שהטחינה המתאים בחודש מאי להתמודד עם מצב לחץ, ביעילות יכול למנוע היווצרות של שחיקה קראק. ישנם אמצעים רבים כדי למנוע התחממות יתר וסדקים, שחיקה, כגון אימוץ חלקיקים גסים שחיקה עם חיתוך כוח חזק או שחיקה עם אדהזיה עניים, כדי להפחית את כמות המזון שחיקה של העובש; מערכת קירור המתאימה בחר; 250 - a - 300 ℃ הרפיה לאחר טחינת לחסל את הלחץ, וכו '.
2.4 edm
יישום edm טכנולוגיית עיבוד למות, צפיפות זרם של אזור השחרור הוא מאוד גדול, יש הרבה חום, הטמפרטורה של העובש על-ידי עיבוד האזור עד 10000 ℃, עקב טמפרטורה גבוהה, מיקרו של אזור מושפעים לשנות, עובש השטח עקב טמפרטורה גבוהה התכה ולאחר מכן שכבתה, מהיר התמצקות, היווצרות שכבה הקרושה שוב. תחת המיקרוסקופ, השכבה resolidification הוא בהיר ולבן עם רבים microcracks בפנים. על מנת להאריך את חיי השירות של עובש יכול לנקוט בצעדים הבאים: להתאים את הפרמטרים edm על ידי אלקטרוליזה או מכונות שיוף לאחר השטח edm טחינת שיטה, למנוע שכבה לבנה חריגים בשכבה, במיוחד כדי להסיר את microcrack. לארגן להרפיה טמפרטורה נמוכה לאחר edm, להפוך ייצוב חריגים בשכבה, למנוע התפשטות סדק מיקרוסקופיים.