חברת מכשור רפואי ביקשה מאיתנו לבדוק הצעת מחיר של מתחרה לפני זמן לא רב-$127 לחלק עבור מדריך כירורגי טיטניום. צוות ההנדסה שלנו הסתכל על השרטוטים וחזר עם $89. הפער הפתיע אפילו אותנו בהתחלה. מסתבר שהחנות השנייה פעלה בו-זמנית עם 5 צירים מלאים עבור חלק שבאמת נזקק רק למיצוב 3+2 כדי להגיע לסובלנות של ±0.002 אינץ'. כנראה היה להם ציוד חדש יותר והם עברו כברירת מחדל לתהליך היוקרתי יותר. קורה יותר ממה שאתה חושב.
עם זאת, איבדנו הצעות גם לכיוון השני. לפעמים בחירת התהליך שלנו עולה יותר והלקוח בוחר באפשרות הזולה יותר. מספיק הוגן-לא כל יישום צריך את הגישה שלנו.
הנקודה היא: הצעות המחיר של עיבוד CNC משתנות מאוד מסיבות שאינן ברורות מהניירת. מדריך זה מכסה מה בעצם מניע את העלויות הללו.
דגמי תמחור
תעריפים לפי שעה
זמן מכונה הוא הדרך שבה מתמחרים את רוב העבודה המדויקת. התעריפים תלויים במידה רבה במה שרץ.
עבור מרכזי עיבוד אנכיים עם 3-צירים, אנו רואים 65-138 דולר לשעה במערב התיכון ובדרום מזרח ארה"ב נכון לסוף 2024. חנויות החוף פועלות יותר. הטווח משקף בעיקר עבודה מסחרית סטנדרטית של יכולת סובלנות (±0.005") יושבת בקצה הנמוך, בעוד שהחזקת ±0.001 אינץ' או חזק יותר דוחפת אותך לכיוון $120+ לשעה כי הכל מאט.
ציר 5- הוא על כל המפה. ראיתי ציטוטים מ-$95 לשעה (ציוד ישן יותר, תכנות פחות מתוחכם) ועד 285$ לשעה (תעופה וחלל בדרגה סימולטנית). התווית "5 צירים" אינה אומרת הרבה כשלעצמה - אתה צריך לדעת אם היא 3+2 מיקום או נכון בו-זמנית, והאם החנות באמת יודעת לתכנת אותה ביעילות. חלק מהחנויות קנו מכונות יקרות אבל המתכנתים שלהן לא לגמרי מעודכנים, כך שזמני המחזור גרועים יותר מאשר הגדרה טובה של 3 צירים.
מחרטות מסוג -שוויצרי עבור חלקים מסובבים דיוק קטנים, בדרך כלל פועלות ב-$125-190 לשעה. אם אתה מייצר ברגי עצם, אביזרי צנתר, רכיבי השתלת שיניים - זה הציוד.
דבר אחד אני צריך להזכיר: השוואת תעריפים לשעה בין חנויות היא כמעט חסרת תועלת ללא נתוני זמן מחזור. חנות שגובה 140 $ לשעה שמסיימת את החלק שלך תוך 1.2 שעות עולה לך 168 $. חנות שגובה 90$ לשעה שאורכת 2.1 שעות עולה 189$. החנות "היקרה" זולה יותר. אנו רואים שצוותי רכש טועים כל הזמן.
תמחור-לחלק
כשאתה מקבל הצעת מחיר כמו "$45 לחלק", יש הרבה קבורים במספר הזה.
גודל האצווה הוא הגדול. עלויות התקנה-תכנות, קיבוע,-בדיקת חלקים- קבועות בעצם בין אם אתה מייצר 5 חלקים או 500. עבור רכיב אלומיניום מורכב למדי, העלויות הקבועות הללו עשויות להיות 350-500 דולר. מפוזרים על פני 500 חלקים, זה פחות מדולר כל אחד. עבור הפעלת אב טיפוס של 5 חלקים, זה 70-100 $ לחלק רק בהתקנה לפני עיבוד עיבוד כלשהו.
היו לי לקוחות כועסים על תמחור אב טיפוס ("למה זה פי 4 יותר לכל חלק?!") ולמען האמת, זו רק מתמטיקה. אנחנו לא חורצים אף אחד-ההגדרה לוקחת את אותו זמן ללא קשר לכמות.
סובלנות הן המשתנה העיקרי השני. מעבר מ-±0.005" ל-±0.001" לא רק מוסיף מעט עלות. זה יכול להכפיל את זמן העיבוד מכיוון שקצב ההזנה יורד, אתה מבצע חתכים קלים יותר, מחליף כלים לעתים קרובות יותר ובודק בזהירות רבה יותר. מתחת ל-±0.0005 אינץ' אתה נכנס לטריטוריה של טחינה או חפיפה, ומשם העלויות עולות בתלילות.
הנה משהו שנתקלנו בו הרבה: רישומים עם 15 ממדים מסומנים כקריטיים כאשר אולי 4 מהם באמת חשובים לתפקוד. מהנדסים מציינים סובלנות הדוקה "כדי להיות בטוחים" מבלי להבין את השפעת העלות. אם אתה יכול לזהות אילו ממדים באמת צריכים להיות הדוקים ולהרגיע את האחרים, אתה עשוי לחתוך 20-30% מעלות העיבוד. כדאי לנהל את השיחה הזו עם הספקים שלך-טובים ישאלו על זה בכל מקרה.
מה מניע את העלות
גֵאוֹמֶטרִיָה
חלקים פשוטים מהירים. סוגר מלבני עם קירות מאונכים וגדלי חורים סטנדרטיים עשויים להימשך 12 דקות בטחנה בעלת 3 צירים. שום דבר מפואר.
הוסף מורכבות ודברים משתנים במהירות. אני זוכר שחלק בשנה שעברה-נראה כמעט זהה לסוגר פשוט, אבל המעצב הכניס לכיס אחד בזווית ב-15 מעלות. תכונה אחת זו אילצה אותנו להוסיף הגדרה (להעיף את החלק,-להצביע מחדש, להפעיל את הזווית) או לעבור לציר 4-. כך או כך, עברנו אולי מ-15 דקות ליותר מ-40. הלקוח שאל מדוע שינוי כה קטן חשוב כל כך. ובכן, זה לא קשור לתכונה עצמה - אלא מה זה עושה לתהליך.
קירות דקים הם מלכודת נוספת. מתחת לעובי דופן של 0.060 אינץ' באלומיניום, אתה מתחיל לדאוג מהסטה ופטפוטים. המהירויות יורדות, ייתכן שתצטרך אחיזת עבודה מיוחדת, והסיכון לגרוטאות עולה. שום דבר מזה לא מופיע בשרטוט, אבל זה מופיע בהצעת המחיר.
חוֹמֶר
כולם יודעים שטיטניום עולה יותר מאלומיניום. החלק הפחות ברור הוא כמה זמן לוקח יותר לחתוך.
Aluminium 6061-T6 הוא קו הבסיס שכולם משתמשים בו לצורך השוואה. מכונות יפות, כלים מחזיקים מעמד לנצח, אתה יכול לדחוף פרמטרים חזק. 7075 זה קצת יותר קשה-נתון 15-20% יותר זמן, שום דבר דרמטי.
הנירוסטה היא המקום שבו היא מתחילה לכאוב. 304 מכפילה בערך את זמן המחזור שלך לעומת אלומיניום. 17-4 PH גרוע יותר-אולי פי 2.5, ועלויות הכלים שלך עולות בגלל שהחותכים נשחקים מהר יותר. אנחנו גובים יותר עבור נירוסטה לא בגלל שאנחנו חמדנים אלא בגלל שאנחנו שורפים יותר קרביד.
טיטניום זה כאב. מהירויות חיתוך איטיות, כלי עבודה מיוחדים, ניהול קפדני של נוזל קירור. תכנן על פי 3 מזמן העיבוד של אלומיניום לפחות, לפעמים יותר. יש סיבה שחברות מכשור רפואי תמיד שואלות "האם אנחנו יכולים להשתמש באלומיניום במקום?"
Inconel וסגסוגות אחרות-גבוהות בטמפ'-אנו מצטטות אותן כל מקרה לגופו. הם בקטגוריה אחרת. החומר יקר, העיבוד איטי, בלאי הכלים אכזרי וקיים סיכון ממשי של גריטה של חלקים. אנחנו מוסיפים מרווח עבור הסיכון הזה.
סיפור אחד ששווה לשתף: לקוח הגיע אלינו וציין 17-4 נירוסטה עבור סוגר. דרושה עמידות בפני קורוזיה וחוזק גבוה. שאלנו כמה שאלות והצענו במקום אלומיניום 7075-T6 עם אנודיז קשיח מסוג III. החוזק היה דומה, עמידות בפני קורוזיה טובה יותר, ועלות העיבוד ירדה בכ-60%. הלקוח היה סקפטי בהתחלה - "אלומיניום אינו חזק כמו פלדה" - אבל הסגסוגת הספציפית וטיפול החום הביאו אותם למקום בו הם צריכים להיות. בחירת חומרים היא לרוב מנוף העלויות הגדול ביותר שיש לך, ושווה לאתגר את ההנחות מוקדם.
גימור פני השטח
כמו-גימורים מעובדים (63-125 Ra) כלולים בתמחור הסטנדרטי. רוב החלקים הפונקציונליים לא צריכים שום דבר טוב יותר.
אם אתה צריך 32 Ra, זה מעבר סיום קל-מוסיף אולי 15-20% לזמן העיבוד, שום דבר מטורף.
16 Ra פירושו בדרך כלל שחיקה או משעמם מדויק עבור משטחים קריטיים. כעת אתה מוסיף 40-50% או יותר, בתוספת פוטנציאל פעולה משנית בציוד אחר.
גימורי מראה (8 Ra ומטה) הם עולם אחר. חיקוי ידיים, תהליכים מיוחדים, תוספת עלויות משמעותיות. ודא שאתה באמת צריך את זה.
(הערה צדדית: ראיתי שרטוטים שקוראים 16 Ra על משטחים שמתכסים על ידי אטם. למה? אף אחד לא יודע. שאל את המהנדסים שלך איזה גימור נדרש פונקציונלית לעומת מה שהודבק-מתוך ציור אחר).
זמן אספקה
זמן אספקה רגיל בימים אלה הוא 3-4 שבועות עבור רוב החנויות. הקיבולת מצומצמת בכל התעשייה, וזה לא משתנה בקרוב.
אם אתה צריך משהו מהיר יותר:
- תפנית של שבוע אחד מוסיפה 15-25%. אנחנו מסדרים מחדש את לוחות הזמנים ואולי מפעילים שעות נוספות.
- שלושה עד חמישה ימים מוסיפים 35-50%. מישהו עובד עד מאוחר, ולקוחות אחרים נדחפים לאחור.
- 24-48 שעות זה שטח חירום. צפו לפרמיה של 75-100%+, אם החנות בכלל תיקח את זה.
אלה לא סימון שרירותי. כאשר אתה צריך עבודה דחופה, העבודה של מישהו אחר מתעכבת, ואנחנו משלמים שעות נוספות. הפרמיה משקפת עלויות אמיתיות.
אוסיף: לקוחות שמתייחסים כל הזמן לכל דבר כדחוף מוצאים בסופו של דבר שהספקים שלהם פחות מגיבים. החנות יודעת שתקרא לזה "מהר" בלי קשר, אז המילה מאבדת משמעות. בנה קצת מאגר תכנון לתוך התוכניות שלך אם אתה יכול.
עשה מול קנה
אנשים שואלים אותנו על כך בקביעות: האם כדאי להביא עיבוד עיבוד- לבית?
תשובה קצרה לרוב החברות: כנראה שלא, אלא אם כן יש לך ביקוש יציב מאוד,-בנפח גבוה לחלקים פשוטים יחסית.
המתמטיקה נראית פשוטה בהתחלה. VMC הגון בן 3-צירים עולה אולי 180-200 אלף דולר. הוסף התקנה, כלי עבודה, תוכנה, הדרכה - קרא לזה 280 אלף דולר בסך הכל כדי להתחיל. עלויות התפעול (מפעיל ייעודי אחד, כלים, תחזוקה, תחזוקה של תוכנה) נעות בין 150-170 אלף דולר לשנה בין אם אתה עסוק או לא.
אם העלות הנוכחית שלך במיקור חוץ היא 70 $ לחלק בממוצע והעלות המשתנה- שלך בבית תהיה 35 $ לחלק, אתה חוסך 35 $ לחלק. חלקו 170 אלף דולר ב-35 דולר ואתה צריך לייצר כ-4,800 חלקים בשנה רק כדי לשקול את עלויות התפעול-לפני שתתחיל להחזיר את השקעת הציוד.
אבל הנה מה שהמתמטיקה הפשוטה מחמיצה. מה קורה כשהביקוש יורד ל-2,500 חלקים בשנה אחת? אתה עדיין משלם 170 אלף דולר. מה קורה כשהמוצר מקבל עיצוב מחדש והמתקנים המאופטימליים שלך הופכים לגרוטאות? מה קורה כאשר המכונאי שלך מתפטר ואתה לא מוצא מחליף במשך שלושה חודשים?
ראינו כמה לקוחות מנסים להכניס עבודה-לבית ואז בשקט למיקור חוץ שוב שנתיים או שלוש לאחר מכן. לאלה שגורמים לזה לעבוד יש בדרך כלל 8,000+ חלקים בשנה של ביקוש יציב מאוד, גיאומטריה פשוטה וציפיות ריאליות לגבי תקורה הניהולית המעורבת.
איזה מיקור חוץ בעצם קונה לך, מעבר לזמן המכונה:
- אתה יכול להגדיל או להקטין מבלי לשאת בעלויות קבועות
- אתה מקבל גישה לכל ציוד שמתאים לעבודה-5 צירים, Swiss, EDM, מה שלא יהיה - מבלי להיות בעלות על הכל
- הספק מטפל בכאבי הראש של הגיוס, ההדרכה, התחזוקה
- כאשר מוצר נכשל בשוק, אתה לא תקוע עם ציוד ייעודי
הגישה החכמה של רוב החברות היא היברידית: הביאו-לבית את העבודה היציבה האמיתית-בנפח גבוה אם יש לכם אותה, מיקור חוץ את כל השאר.
מקומי לעומת מחוץ לחוף
אני רק אגיד את זה ישירות: עיבוד שבבי בים הגיוני לדברים מסוימים ולא לאחרים.
היכן זה עובד: נפח גבוה (אלפי חלקים), עיצובים קפואים שלא ישתנו, סובלנות של ±0.003 אינץ' או רופפים יותר, ויישומים שבהם 8-12 שבועות של הובלה ימית מקובלת. במצבים אלה, אתה עשוי לחסוך 25-40% בהשוואה לבית.
איפה זה לא עובד: כל דבר שצריך לחזור עליו, סובלנות הדוקה, אצווה קטנה או תגובה מהירה.
אספנו מספר לקוחות של מכשור רפואי שניסו עיבוד שבבי וחזרו. הדפוס דומה: המחירים הנקובים נראו נהדר, המאמרים הראשונים לקח נצח לאשר, חלקי הייצור הגדילו את שיעורי הדחייה, ושינויים הנדסיים דרשו חודשים במקום ימים. לקוח אחד חישב את ה"חיסכון" שלו והבין שהם השקיעו יותר זמן הנדסי בניהול מערכת היחסים מאשר חסכו במחיר חתיכה.
ההטיה שלי, ואני אהיה הבעלים שלה: לעבודה מדויקת עם סובלנות מתחת ל-0.002 ±", אני חושב שבדרך כלל מקורות מקומיים או קרובים לחוף הגיוניים יותר אפילו במחירים גבוהים יותר. תקורה התקשורתית ושונות האיכות גוזלים בדרך כלל את החיסכון. עבור עבודות סחורות עם סובלנות רופפות ועיצובים יציבים, מחוץ לחוף יכול להיות זול יותר באמת.
גודל החנות
חנויות קטנות (מתחת ל-10 אנשים) יכולות להיות-החלטות גמישות ומהירות, לרוב מיומנות מאוד בנישה שלהן. הבעלים מרים את הטלפון. הסיכון הוא שיש להם יכולת מוגבלת ויתירות מוגבלת. אם המכונאי הטוב ביותר שלהם בחוץ, אתה עלול להרגיש את זה.
לחנויות גדולות (50+ אנשים) יש קיבולת, ציוד מגוון, מערכות איכות רשמיות. התמורה- היא שהם פחות זריזים ועבודות קטנות עשויות שלא לקבל תשומת לב רבה.
מה שבעצם חשוב יותר מהגודל הוא מערכת היחסים. ספק שמכיר את העסק שלך, מבין את היישומים שלך ומתקשר באופן יזום שווה יותר ממי שהציע $2 פחות לכל חלק. לאנשי הרכש הטובים ביותר שעבדתי איתם יש 2-3 ספקי ליבה שהם עובדים איתם באופן עקבי במקום להגיש הצעות מחדש על הכל בכל פעם.
מה לחפש בספק
מעורבות טכנית
חנות טובה שואלת שאלות. בשביל מה החלק הזה? מה מתחבר לזה? אילו סובלנות באמת חשובות לתפקוד לעומת מה שצוין "למקרה"?
אם ספק פשוט לוקח את הציור שלך ומצטט אותו בלי שאלות או הצעות, זה סימן. או שלא אכפת להם, או שאין להם את העומק ההנדסי לתפוס בעיות לפני שהן יתייקרו.
אנו עושים סקירת DFM בחינם על עבודות מצוטטות. זה לא חלקי צדקה- שקל יותר לייצר עולים לנו פחות לייצר ויש להם מרווחים טובים יותר. אבל זה גם תופס בעיות לפני הייצור. דוגמה עדכנית: לתכנון הדיור של הלקוח הייתה תכונה שהייתה מצריכה פעולה משנית על ציוד אחר. הזזת מיקום חור אחד ב-3 מ"מ תאפשר לנו להשלים אותו בהגדרה אחת. חסכו להם 25% בעלות חלקית ללא השפעה תפקודית.
מערכות איכות
אישורים ודוחות בדיקה הם קו הבסיס. מה שמפריד בין חנויות הוא האם מערכות איכות אכן מונעות בעיות או רק מתעדות אותן לאחר מעשה.
שאלות שכדאי לשאול: מה המאפיינים הטיפוסיים של ה-CPK שלך ב-±0.001 אינץ'? האם אתה עוקב אחר זה? באיזו תדירות אתה בודק נתוני גרוטאות ומיישם פעולות מתקנות? האם אתה יכול לעקוב אחר חלק למגרש החומר, למכונה ולמפעיל?
חנויות שלא יכולות לענות על שאלות אלו עשויות להתאים לעבודה לא-קריטית. עבור כל דבר שנכנס למכשיר רפואי, מכלול תעופה וחלל או יישום קריטי-בטיחותי, אתה רוצה יותר.
דפוסי תקשורת
ספקים גרועים מפתיעים אותך. עיכובים מהותיים, בריחה איכותית, החמצת תאריכים-תגלה כשזה כבר בעיה.
ספקים טובים אומרים לך שדברים משתבשים לפני שהם קריטיים. הם מציעים חלופות כאשר מתעוררות בעיות. הם נגישים כאשר אתה צריך לדבר.
קשה להעריך את זה לפני שעבדת עם מישהו, אבל הפניות עוזרות. שאל לקוחות אחרים לגבי תקשורת, לא רק איכות ומחיר.
עבודה עם ABIS
אנחנו חברת ייצור בשנג'ן-עיבוד דיוק, ייצור תבניות, הזרקה תחת קורת גג אחת. עוסק בזה מאז 1996.
יכולות עיבוד CNC:
- כרסום 3 עד 5 צירים, מעטפת עבודה של עד 41" × 30" × 24"
- מחרטות CNC ומחרטות מסוג -שוויצרי לחלקים קטנים מדויקים
- סובלנות סטנדרטית ±0.002", עבודה דיוק עד ±0.0005" עם יכולת מתועדת
- אלומיניום, אל חלד, טיטניום, פלסטיק הנדסי
במה אנחנו טובים:
- רכיבים מדויקים למוצרים יצוקים-אנחנו מייצרים גם את התבנית ואת החלקים המעוצבים, כך שאין העברת מסר בין ספקים
- עבודת מכשור רפואי עם תיעוד מלא (AS9100, ISO 13485, IATF 16949 לפי הצורך)
- אבות טיפוס פונקציונליים שבהם חשובה האיטרציה המהירה
- פרויקטים הנהנים משילוב של עיבוד שבבי ודפוס
מה לא הכוח שלנו:
- חלקים פשוטים-גבוהים- במיוחד-אם אתה צריך 50,000 סוגריים זהים בחודש, יש חנויות שמותאמות יותר לכך
- עבודה אמנותית או דקורטיבית-אנחנו בייצור תעשייתי, לא במלאכה
לקבלת הצעות מחיר שלחו שרטוטים או דגמי תלת מימד. אנו נהפוך את התמחור הראשוני תוך מספר ימים ונכלול הערות DFM אם נראה הזדמנויות. עבור פרויקטים מורכבים, אנו יכולים להגדיר קריאה להבנת הדרישות לפני יצירת הצעה.
ABIS Mold Technology Co., Ltd.|שנזן, סין|הערכה. 1996
ISO 9001|ISO 14001|IATF 16949
www.abismold.com