איך לעשות דפוס הזרקה

איך לעשות דפוס הזרקה

הזרקת דפוס הוא מגוון רחב של ידע, טכנית ומעשית חזקה בתעשייה.הזרקת תהליך דפוס צריך להשתמש בחומרי גלם פלסטיים, פיגמנטים, חומר shuikou, עובש, הזרקת מכונת דפוס וציוד היקפי, מתקן, תרסיס, כל מיני חומרי עזר ואריזה חומרים, וכו ', הזרקת דפוס דפוס סדנת להביא עומס עבודה גדול מאוד וקושי מסוים, לעומת תעשיות אחרות או מחלקות, דרישה גבוהה יותר עבור הזרקת דפוס דפוס אנשי צוות בכל הרמות.

הזרקת דפוס דפוס הצרכים של 24 שעות של פעולה מתמשכת, בדרך כלל עבור דו צדדי או שלושה משמרת מצב עבודה, הזרקת דפוס סדנת בחדר העבודה, חלוקת העבודה היא מורכבת, דרישות עבודה שונות עבור מיומנויות כוח אדם שונים.כדי להפוך את הזרקת דפוס סדנה ייצור לרוץ בצורה חלקה, צריך לכל קישור וכל צוות הדואר, חומרים, ציוד, כלים וכן הלאה על ניהול, כולל בעיקר: חדר חומר גלם, חדר חומר שבור, ערבוב חדר, אתר הייצור, לאחר עיבוד, חדר כלי, חצי מוצרים מוגמרים, משרדים אחרים מבצעית אזורית וניהול תיאום.

סוג של דפוס הזרקה

1. דפוס הזרקת גומי: דפוס הזרקת גומי היא שיטת הייצור של הזרקת חומרי גומי ישירות לתוך התבנית מהגליל עבור יתרונות vulcanization.The של הזרקת גומי דפוס הם: למרות שזה מבצע לסירוגין, מחזור דפוס הוא קצר, יעילות הייצור הוא גבוה, ואת תהליך ההכנה של חומר ריק מבוטל, את עוצמת העבודה הוא קטן, ואת איכות המוצר הוא מעולה.

2. הזרקת פלסטיק דפוס: הזרקת פלסטיק דפוס היא שיטה עבור מוצרי פלסטיק. פלסטיק מותך מוזרק לתוך עובש של מוצרי פלסטיק בלחץ, וחלקי פלסטיק שונים נוצרים באמצעות קירור.יש מכונה מיוחדת הזרקת דפוס עבור הזרקת מכני molding.The פלסטיק הנפוץ ביותר כיום הם פוליסטירן.הצורה המתקבלת היא לעתים קרובות הסופי המוצר, ולא עיבוד נוסף נדרש לפני ההתקנה או להשתמש כמוצר הסופי. פרטים רבים, כגון בליטות, רכסים, וחוטים, יכול להיות יצוק בשלב אחד.

גורמים המשפיעים על

בשל שינוי נפח של התגבשות בתהליך הזרקת דפוס של זנים מפלסטיק, בלחץ גבוה במהלך הזרקת דפוס, הבדל קטן צמיגות להמיס, הלחץ גזירה interlaminar קטן, ריבאונד אלסטי לאחר demoulding, הזרקת דפוס הזרקה יכול גם להיות מופחת כראוי, גבוה טמפרטורה, הצטמקות גדולה, אבל הכוונה קטנה במהלך דפוס ההזרקה.

כאשר הלחץ גדל במהלך הזרקת דפוס, החומר מותך נתון פעולה גזירה ונזילות הוא גדל גם, במיוחד PE ו- POM רגישים יותר. לכן, הלחץ של דפוס ההזרקה מותאמת בזמן במהלך דפוס כדי לשלוט על הנזילות. במהלך דפוס, טמפרטורת החומר, טמפרטורת עובש, לחץ ומהירות של הזרקת דפוס יכול גם להיות נשלט כדי להתאים כראוי תנאי מילוי כדי לענות על הצרכים של דפוס [1].

תהליך דפוס הזרקה

דפוס הזרקה היא שיטת עיבוד המשמש לייצור המוני של כמה חלקים בצורת מורכבים.בפרט, החומר נמס על ידי חום מוזרק לתוך חלל עובש על ידי לחץ גבוה, אשר מקורר ואז מגובש כדי ליצור את המוצר.

בקרת טמפרטורה

1. טמפרטורת חבית: הטמפרטורה להיות נשלט בתהליך ההזרקה כולל טמפרטורת חבית, טמפרטורת זרבובית וטמפרטורת עובש. שתי הטמפרטורות הראשונות משפיעות בעיקר על הפלסטליזציה ועל זרימת פלסטיק, ואילו השני משפיע בעיקר על זרימה וקירור של פלסטיק .כל סוג של זרימת פלסטיק עם טמפרטורה שונה, אותו סוג של פלסטיק, בשל מקורות שונים או המותג, טמפרטורת הזרימה ואת טמפרטורת הפירוק שונה במקצת, זה בשל המשקל המולקולרי הממוצע שונים והפצה משקל מולקולרי, פלסטיק שונים סוג של מכונת הזרקה של תהליך plasticizing הוא גם שונה, אז לבחור את הטמפרטורה גליל לא זהה.

2. טמפרטורת החרירים: הטמפרטורה של הזרבובית היא בדרך כלל נמוכה במקצת מהטמפרטורה המקסימלית של הצילינדר, דבר המונע "תופעת ריר" אפשרית של חומר מותך בזרבובית הזווית. הטמפרטורה של הנחיר אינה יכולה להיות גם היא נמוך, אחרת החריר עשוי להיות חסום על ידי קרישה מוקדמת של החומר המותך, או את ביצועי המוצר עשוי להיות מושפע על ידי הזרקה של קרישה מוקדם לתוך חלל עובש.

3. עובש הטמפרטורה: טמפרטורת עובש יש השפעה רבה על הביצועים הפנימיים ואיכות נראית לעין של טמפרטורת עובש products.The תלוי אם יש התגבשות פלסטיק, את גודל המבנה של המוצרים, את דרישות הביצועים, ותנאי תהליך אחרים ( טמפרטורת ההתכה, מהירות ההזרקה, לחץ הזרקת, מחזור המעצבים וכו ').

בקרת לחץ

הלחץ בתהליך ההזרקה כולל פלסטליזציה בלחץ ולחץ הזרקת, ומשפיע ישירות על פלסטיק פלסטיים ואיכות המוצר.

.1 לחץ בלחץ גבוה: כאשר נעשה שימוש במכונת הזרקת הבורג, הלחץ על החלק העליון של בורג הבורג כאשר הבורג מסתובב אחורה נקרא לחץ פלסטליזציה, הידוע גם כלחץ אחורי. הלחץ יכול להיות מותאם על ידי שסתום הצפת ב הידראולי system.In הידראולי, את גודל הלחץ plasticizing תלוי בעיצוב של הבורג, את דרישות איכות המוצר, ואת סוג של פלסטיק צריך לשנות, אם המצב ואת מהירות סיבוב בורג הוא קבוע , להגביר לחץ plasticizing יחזק פעולה הגז, אשר יעלו את הטמפרטורה של להמיס, אך תפחית את יעילות plasticizing, להגדיל את זרימת הנוכחי ואת הזליגה, להגדיל את הכוח המניע.

בנוסף, הגדלת הלחץ plasticizing יכול לעתים קרובות להפוך את טמפרטורה להמיס אחיד, צבע תערובת אחידה ופריקה את גז המסה. בפעולה הכללית, ההחלטה של הלחץ plasticizing צריך להיות תחת הנחת היסוד כי איכות המוצר טוב טוב יותר, הערך הספציפי הספציפי שלה שונה מזן הפלסטיק שמשתמשים בו, אך לעיתים הוא עולה על 20 ק"ג / סנטימטר מרובע.

2. לחץ הזרקה: בהפקה הנוכחית, לחץ ההזרקה של כמעט כל מכונות ההזרקה מבוסס על הלחץ המופעל על הפלסטיק על ידי הבוכנה או בורג העליון (אשר מומר מלחץ דרך שמן). לחץ הזרקת דפוס ההזרקה תפקידו הוא להתגבר על זרימת הפלסטיק מהחבית כדי התנגדות זרימת חלל, לתת קצב של מילוי עובש מילוי דחיסת ההיתוך.

.Ii מחזור דפוס

הזמן הדרוש כדי להשלים תהליך הזרקת דפוס נקרא מחזור דפוס, הידוע גם בשם מחזור דפוס.זה כולל למעשה את החלקים הבאים: מחזור דפוס: מחזור דפוס דפוס משפיע ישירות על פריון העבודה וניצול הציוד.לכן, בתהליך הייצור, על ההנחה של הבטחת איכות, צריך לקצר ככל האפשר את מחזור המעצבת של כל הזמן הרלוונטי.

במהלך כל מחזור דפוס, זמן ההזרקה זמן הקירור הם זמן מילוי החשוב ביותר בזריקה זמן הוא ביחס ישר הפוך קצב מילוי, ואת זמן מילוי הייצור הוא בדרך כלל על 3-5 שניות.

לחץ זמן ההחזקה בזמן ההזרקה הוא הזמן לחץ של פלסטיק בחלל עובש, אשר תופסת חלק גדול בכל זמן ההזרקה, בדרך כלל על 20-120 שניות (חלקים עבים עוד יכול להיות גבוה כמו 5-10 דקות ). לפני ההיתוך בשער קפוא, כמות זמן ההחזקה יש השפעה על הדיוק של גודל המוצר, אם בעתיד, אין השפעה.הוא ידוע כי זה תלוי בטמפרטורת החומר, טמפרטורת עובש ו את גודל הערוץ הראשי ואת השער.אם גודל ותנאי התהליך של הרץ הראשי השער הם נורמליים, ערך הלחץ עם טווח תנודות מינימלי של התכווצות המוצר נלקח בדרך כלל כקריטריון.

זמן הקירור נקבע בעיקר על ידי עובי המוצר, התכונות התרמיות והגבישיות של הפלסטיק, וטמפרטורת עובש. נקודת הסיום של זמן הקירור תתבסס על העיקרון שהמוצר לא ישתנה כאשר הוא לא ייטמע . זמן הקירור הוא בדרך כלל על 30 ~ 120 שניות, זמן הקירור ארוך מדי כדי להיות נחוץ, אשר לא רק מפחית את יעילות הייצור, אלא גם מקשה על חלקים מורכבים להיות unmoulded.

פעמים אחרות במחזור דפוס קשורים אם תהליך הייצור הוא רציף אוטומטי ואת מידת רציפה ואוטומטית.

הזרקת דפוס פיתוח בתעשייה

(אני) פיתוח וחדשנות היא אסטרטגיה הכוללת, לטווח ארוך ופיתוח בסיסי של תעשיית דפוס ההזרקה.אנחנו לא צריכים להתמקד רק על נטיעת עצים ומטפח יערות, אנחנו לא צריכים להתמקד רק בהווה ובעתיד, אלא גם על ההיבטים האחרונים והיסודיים. אנחנו לא צריכים להתמקד רק על ניסיון, ידע והוראות, אבל גם לא צריך אסטרטגיה. אחרת, אנו יוביל את תעשיית הזרקת דפוס כדי לצמצם כבישים, קניונים, מעקפים ומבוי סתום.

(2) לא להיות זהירים מדי.כדי לעשות גם בענף הזרקת דפוס תלוי בטכניקות שונות, כגון טכנולוגיה, עסקים, ניהול יחסי ציבור.כמו כן צריך להסתמך על מגוון רחב של אסטרטגיה, כגון אסטרטגיית פיתוח הטכנולוגיה, פיתוח כישרון אסטרטגיה, אסטרטגיה שיווקית, אסטרטגיית מימון.עמוד קטן מעט, מעט הוא אמנות גדולה, אמנות מעט אותו הוא לשים לב לתוכנית, נקודה שונה היא היקף התוכנית יש גודל, הפעם כי התוכנית יש אורך. הוא כבד קטן כבד גדול, אור כבד קצר ארוך, טכנולוגיה כבדה היא כללית יותר.הנה, הטכניקה הגדולה ביותר היא פיתוח וחדשנות, ופיתוח וחדשנות היא הזרקת דפוס דפוס פיתוח אסטרטגיה.

על מנת לממש את הפיתוח והחדשנות של תעשיית דפוס ההזרקה, יש צורך לנתח מחדש את הביקוש בשוק מדגיש ומגמות, לנתח מחדש את האתגרים והזדמנויות, לנתח מחדש את היתרונות והחסרונות שלהם, מחדש לנתח את המפתח קישורים וצעדים.למה יש צורך לעצב מחדש את העובדות הבסיסיות הללו, משום שרבות מהניתוחים של העבר הן מיושנות, או משום שהניתוחים של הזמן הם פגומים וטועים.

כדי להשיג את הפיתוח והחדשנות של תעשיית דפוס בהזרקה, תוכן עסקי חדש, אמצעים עסקיים חדשים, מסגרת כוח אדם חדש, מערכת ניהול חדשה ואסטרטגיות עסקיות חדשות יש לגבש.סטראגטי הוא פתוח-ended.In במונחים של מאפיינים חיוניים, אסטרטגיית הפיתוח מנוסחת על ידי כל ארגון צריך להיות עקבי, במונחים של תוכן, מיקוד ומבנה, אסטרטגיות הפיתוח של ארגונים שונים יש מעט במשותף.לאחר מכן, הזרקת סין הזרקת נטו ביקר כמה מפעלי דפוס פלסטיק בסינגפור והרגיש הרבה. הם כבר התרחקו מאיתנו. הם עברו עיבוד פשוט הזרקת דפוס עיצוב המוצר ופיתוח למצב ייצור one-stop.

הזרקה של סין בתעשיית דפוס לכיוון של OEM ו ODM development.That היא הדרך ללכת.

גורמים המשפיעים על תהליך הזרקה

הגורמים המשפיעים על הצטמקות פלסטיק תרמופלסטיים דפוס היא כדלקמן: זנים מפלסטיק של פלסטיק תרמופלסטיים תהליך דפוס כי יש קריסטל taxiing על שינוי נפח, מתח פנימי חזק, קפוא בתוך הלחץ שיורי פלסטיק הוא גדול, גורמים אוריינטציה מולקולרית כגון מין הוא חזקה, כך לעומת התרמוסטית פלסטיק הצטמקות הוא גדול יותר, מגוון רחב של הצטמקות כיוון ברור, גם לאחר כיווץ דפוס, שיעור הצטמקות לאחר חישול או עיבוד רטוב בדרך כלל גדולים יותר פלסטיק תרמוסטית.

החומר מותך מגעים את פני השטח של חלל עובש ומיד מתקרר ליצירת פגז מוצק נמוכה צפיפות.ממנו מוליכות תרמית ענייה של פלסטיק, השכבה הפנימית של חלקי פלסטיק מתקרר באיטיות כדי ליצור שכבה מוצקה צפופה עם התכווצות גדולה. , עובי הקיר, קירור איטי, עובי שכבת צפיפות גבוהה של הצטמקות.בנוסף, פריסה וכמות של חלקים מוטבע חלקים מוטבע יש השפעה ישירה על כיוון זרימת החומר, התפלגות צפיפות ואת גודל ההתנגדות התכווצות, וכו ' , ולכן המאפיינים של חלקי פלסטיק יש השפעה משמעותית על גודל והכוונה של התכווצות.

הצורה, הגודל וההפצה של כניסת ההזנה משפיעים ישירות על כיוון זרימת הזרימה, על צפיפות הצפיפות, על הדחיסה ועל הצטמקות ועל יצירת הזמן. חתכים גדולים (במיוחד עבים) של כניסת ההזנה הישרית ופלט ההזנה קטנים וקטנים יותר. כניסת ההזנה או מקבילה לכיוון זרימת הזנה, הצמצום הוא גדול.

עובש במצב היווצרות טמפרטורה גבוהה, קירור איטי של החומר המותך, צפיפות גבוהה התכווצות גדולה, במיוחד עבור חומר התגבשות בגלל קריסטליניטי גבוהה ושינוי נפח גדול, כך התכווצות גדולה.התפלגות הטמפרטורה עובש קשורה גם כדי קירור פנימי וחיצוני אחידות צפיפות של חלקי פלסטיק.בנוסף, שמירה על הלחץ והזמן גם יש השפעה גדולה יותר על התכווצות.

לחץ הזרקת גבוהה, ההבדל צמיגות קטנה של חומר מותך, לחץ גזירה interlaminar קטן, ריבאונד אלסטי גדול לאחר demoulding, כך התכווצות יכול גם להיות מופחת באופן מתון, טמפרטורה גבוהה, התכווצות גדולה, אבל הכוונה קטנה.לכן, ניתן גם להתאים את עובש טמפרטורה, לחץ, מהירות הזרקת זמן הקירור במהלך תהליך mold.The דפוס מעוצב על פי טווח הצטמקות של פלסטיק שונים, עובי וצורה של חלק פלסטיק, גודל הטופס והפצה של כניסת ההזנה, שיעור הצטמקות של כל חלק של החלק פלסטיק נקבע על פי הניסיון, ולאחר מכן את גודל חלל עובש מחושב.

עבור חלקים פלסטיק דיוק גבוהה וקשה לאמן הצטמקות, השיטות הבאות משמשים בדרך כלל לעצב את התבנית:

הקוטר החיצוני של חלקי פלסטיק הוא קטן יותר מזה של חלקי פלסטיק.

כדי לקבוע את הצורה, גודל ותנאי הליהוק של מערכת הליהוק.

שינוי גודל של חלקי הפלסטיק להיות reprocessed נקבע לאחר עיבוד מחדש (המדידה צריכה להיעשות 24 שעות לאחר demoulding.

התאם את עובש על פי הצטמקות בפועל.

Die retest ולשנות את התנאים תהליך מעט ערך הצטמקות נכונה כדי לענות על הדרישות.

נזילות של פלסטיק תרמופלסטי ניתן לנתח בדרך כלל מסדרה של אינדקסים כגון גודל משקל מולקולרי, אינדקס ההתכה, אורך זרימה ספירלית ארכימדית, צמיגות לכאורה יחס הזרימה (אורך אורך / עובי דופן רכיב) משקל מולקולרי נמוך, הפצה משקל מולקולרי רחב , סדירות מבנה המולקולרי המסכן, אינדקס להמיס גבוהה, אורך זרימת בורג ארוך, צמיגות נמוכה לכאורה, יחס תזרים גבוה, נזילות טובה. עבור פלסטיק עם שם המוצר אותו, יש לבדוק את המפרט כדי לקבוע אם הנזילות שלה מתאים דפוס ההזרקה.