כיצד לשפר את הדיוק של עיבוד עובש ביעילות
עם ההתפתחות המהירה של הבנייה הכלכלית של סין ושיפור ברמת החיים של אנשים, תעשיית הבנייה של סין מתפתחת במהירות, והביקוש לפרופילי אלומיניום ממשיך לגדול. לכן, הביקוש אלומיניום שחול למות עיצוב, ייצור והפקה גם שומר על הגדלת.
מוצרי אלומיניום פרופיל נמצאים בשימוש נרחב בכל תחומי החיים, ואת המוצרים מתפתחים לכיוון גיוון וסיבוך ברציפות, ואת הדרישות על דיוק עיבוד של מוצרים גבוהים יותר. למות למות שחול הוא הבסיס של תהליך שחול, אשר לא רק קובע את הצורה, גודל הדיוק ואת מצב פני השטח של המוצר שחול. דרישות איכות מקבלים גבוה יותר ויותר, ואת דרישות העיבוד של עובש משופרת גם.מכונה דיוק היא הדרישה הגדולה ביותר של עיבוד שבבי, אז איך לשפר ביעילות את עיבוד דיוק של עובש הפך לבעיה קשה להיפתר.
1.1 עיבוד איכות עובש כולל דיוק עיבוד ואיכות פני השטח
דיוק עיבוד שבבי הוא מידת ההתאמה בין הממדים, הצורות והמיקומים בפועל של החלקים במכונה והפרמטרים הגאומטריים האידיאלים הנדרשים ברישומים. הפרמטר הגיאומטרי האידיאלי, במונחים של גודל, הוא הגודל הממוצע: מבחינת הגיאומטריה של פני השטח, זה אומר מעגל מוחלט, גליל, מטוס, קונוס ו line.For interposition של פני השטח, הוא מקביל לחלוטין, אנכי, קואקסיאלי וסימטרי.הסטייה הערך של פרמטרים גיאומטריים בפועל ואידאלי של החלק נקרא שגיאה עיבוד.
עיבוד שבבי דיוק שגיאת עיבוד הם מונחים המשמשים להערכת פרמטרים גיאומטריים של דיוק משטחים משטחים עיבוד. נמדדת על ידי כיתה סובלנות. שגיאת השגיאה מיוצג על ידי הערך המספרי. ככל שהערך המספרי גדול יותר, השגיאה גדולה יותר. דיוק עיבוד שבבי גבוה פירושו טעות עיבוד שבבי קטן ולהיפך.
הפרמטרים בפועל המתקבלים על ידי כל שיטת עיבוד הם לא מדויק לחלוטין. מהפונקציה של החלק, כל עוד שגיאת העיבוד נמצאת בטווח הסובלנות הנדרש על ידי ציור החלק, דיוק העיבוד מובטח.
איכות המכונה תלויה באיכות העיבוד של החלק ובאיכות הרכבה של המכונה. איכות עיבוד של החלק כולל את דיוק עיבוד של החלק ואת איכות פני השטח.ההבדל ביניהם נקרא עיבוד שבבי שגיאה error.The משקף את דיוק עיבוד. גדול השגיאה, התחתון דיוק עיבוד, קטן יותר את השגיאה , גבוה יותר דיוק עיבוד.
2. גורמים עיקריים המשפיעים על דיוק עיבוד
2.1 מימדי הדיוק
מתייחס למידת ההתאמה בין הגודל בפועל של החלק המעובד לבין מרכז הסובלנות של גודל החלק.
דיוק מימדי נשלט על ידי סובלנות ממדי. סובלנות ממדי הוא וריאציה המותר של חלק ממדי עיבוד שבבי. במקרה של אותו גודל בסיסי, קטן יותר סובלנות ממדית ואת הדיוק ממדי גבוה.
2.2 דיוק הצורה
מפנה את מידת ההתאמה בין הצורה הגיאומטרית בפועל של משטח חלק במכונה ואת הצורה הגיאומטרית האידיאלית.הפריטים כדי להעריך את דיוק הצורה כוללים 6 פריטים, כגון יישור, planeness, מעגליות, תואר גלילי קו קונטור.שיטת דיוק היא נשלט על ידי סובלנות צורה. כל הצורות סובלנות מחולקים 12 ציונים דיוק למעט 13 ציונים דיוק של העגלגלות ואת התדר גלילי. רמה 1 הוא הגבוה ביותר והרמה 12 היא הנמוכה ביותר.
2.3 דיוק מיקום
מתייחס להבדל דיוק המיקום בפועל בין החלקים במכונה על פני השטח.פריטי להערכת דיוק המיקום כוללים שמונה פריטים כגון מקביל, נכות, נטייה, קואקסיאליטי, סימטריה, מיקום, עגול וקפיצה מלאה.הדיוק דיוק נשלטת על ידי סובלנות מיקום, אשר מחולק 12 ציונים דיוק.
3 היחס בין הדיוק הממדי, דיוק הצורה ודיוק המיקום
בדרך כלל, בעת עיצוב חלקי המכונה והגדרת דיוק עיבוד, יש לציין כי השגיאה צורה צריך להיות נשלט בתוך סובלנות מיקום, ואת השגיאה עמדה צריך להיות פחות סובלנות גודל. כלומר, את הדיוק של חלקים דיוק או משטחים חשובים של חלקים צריכים להיות גבוהים יותר מאשר דיוק המיקום, ואת הדיוק של המיקום צריך להיות גבוה יותר מאשר דיוק של מימד.