כיצד לבצע תבניות שחול מכה

כיצד לבצע תבניות שחול מכה?

עיבוד שבבי הליהוק הן שתי השיטות הנפוצות ביותר לייצור חלל עובש.שיטת משמש תלויה במגוון גורמים, כגון חומר עובש, מספר חללים עובש, המורכבות של חלל דרישות דיוק של חלל.

חומר עובש הוא הגורם החשוב ביותר בקביעת שיטת הייצור.אלומיניום קשה יותר להטיל, רק כמה

סגסוגות אלומיניום הם cast.Generally, סגסוגת אלומיניום עם תוכן סיליקון גבוהה היא המתאימה ביותר עבור הליהוק, בעוד סגסוגת אלומיניום עם חוזק גבוה לא יכול להיות יצוק צריך להיות machined.Copper beryllium סגסוגת עובש יש ביצועים טובים.מרבית moulds פלדה הם במכונה ומיוצרים, בעוד סגסוגות אבץ קל להטיל.

אם מספר חלל גדול, חלל מורכבים או לא סדיר, חלל גודל דרישות סובלנות נמוכים, נפח חלל גדול או נפח הייצור הוא פחות, שיטת הליהוק יכול לשמש לייצור עובש.המחיר של למות הליהוק הוא נמוך, אבל עמידותו ו מוליכות תרמית הם נמוכים מאלה של עיבוד שבבי die.Some שיטות הליהוק מיוחדים ניתן להשתמש כדי לייצר תבניות ביצועים גבוהים. לדוגמה, שיטת הליהוק הלחץ יכול להפחית את הנקבוביות של סגסוגת אלומיניום beryllium נחושת ולהבטיח את דיוק גבוהה של שיטות עובש cavity עובש של חלל עובש מכה בעיקר כוללים כרסום, שחיקה, וכו '

יש גם שחול קר, שחול חם, EDM ושיטות ריתוך בשיטת שחול קר מתאים תבניות קטנות, במיוחד עבור תבניות חלל רב, כדי להבטיח את העקביות של כל חלל. עבור נפח גדול (כגון 3m3) חללים, עיבוד ושיטות ריתוך ניתן להשתמש בהם כדי לייצר אותם.כאשר נדרשת דיוק מימדי גבוהה, חלל עובש יהיה מיוצר על ידי העתקה כרסום. יש לקחת את הצטמקות בעת עיצוב גודל חלל. עבור חלל עיבוד, הצטמקות כולל הצטמקות של מכה דפוס מוצרים הצטמקות לאחר עיבוד עובש. עבור חלל הליהוק, שיעור הצטמקות בתהליך הליהוק צריך גם להיחשב.

השלב הסופי של ייצור חלל הוא ליטוש, sandblasting או תחריט. לפני הצריבה, במיוחד כאשר יש צורך לחרוט דפוסים בסדר, את קנה המידה ואת הסימנים שנוצרו על ידי חיתוך, EDM, שחיקה או שחול יש להסיר כדי להבטיח מידה מסוימת של גימור. חללים עובש הם בדרך כלל לא קשוחים ו מצופה לעתים רחוקות עם מתכת (למשל, כרום), אלא אם כן הם מיוצרים בקבוצות גדולות.אם חלל הוא להיות קשוחים או כרום מצופה, זה צריך להיעשות לאחר תחריט.

Clamping billet שיבוץ, למשוך מוט, טור מדריך שרוול מדריך, וכו 'רוב פלדה או נחושת סגסוגת beryllium באמצעות עיבוד מכני, אלא גם באמצעות התקשות.