איך ללטש את דיוק הפרידה עובש משטח
השיטה הרגילה שלנו לעיבוד היא לזהות את בסיס הבסיס, התהליך מתחילתו ועד סופו ללא שינוי, הוא משמש כבסיס לעיבוד חלקים אחרים.למעשה, נתון זה גם מעוות בשל הצטברות של מתח פנימי במהלך העיבוד.
העיוות של הנתון גורם לשינויים רבים בשאר הצורות. שינויים רבים נעשים במהלך ההרכבה באמצעות גימור, אשר מצטבר ומשפיע על איכות החיים של התבניות.
על מנת להפוך את הביצועים עובש לענות על דרישות העיצוב, אנחנו צריכים להתגבר על דפורמציה הנגרמת על ידי מתח פנימי בתהליך של ייצור זה תהליך ייצור עובש מחלות נפוצות.
באופן כללי, במהלך עיבוד גס, מספר פרצופים של כיוונים שונים נבחרים כמשטח תצפית לגילוי עצמי של תלת מימדי עיוות. אם אף אחד לא זמין, הם יכולים להיות מחוברים והוסרו לפני סיום. משטח תצפית נוסף לא יכול להיות קטן מדי, קטן מדי כדי להיות מדויק.העיקרון הוא: כישרון גדול, קל לבלו.
נכון לעכשיו, סוף גבוה עובש דרישות הדרישה הופכים יותר ויותר תובעני. כאשר חברות זרות לשאול יצרני עובש הסינית לספק תבניות, רובם יציג את הדרישה כי משטח הפרידה עובש לא יהיה סימן של עיבוד ידני.
דרישות התהליך
מעל לכל, צריך לעבוד במרכז עיבוד שבבי לאחר 3-4 שעות הגמר עובש חלק, ההשפעה יכולה להיות הטובה ביותר.
שנית, יש צורך לפתור את הבעיה של דפורמציה של חלקי למות עקב הלחץ הפנימי בכל תהליכי עיבוד, כדי למזער עיוות במהלך עיבוד.
במהלך חיתוך חלקי עובש, הלחץ הפנימי של החומרים המעובדים הוא צבר כל הזמן עקב השינויים של כלי חיתוך, אלקטרודות, חיתוך חוטים, קור וחום, וכוח להחיל על ידי כלי הידוק. באותו זמן, מתח פנימי הצטברות של ניסיון לשחרר.כאשר הלחץ הפנימי שנצבר מגיע במידה מסוימת, הוא מתגבר על קשיחות של החומר, משנה את הצורה של לחומר ומייצרת דפורמציה.
זה הכרחי עבור החומר לצבור מתח פנימי בתהליך של חיתוך.אנו יודעים כי הצטברות של מתח פנימי בחלקים עובש הוא קידוח חור עמוק, שחיקה, מחוספס ועיבוד חשמלי, כמו גם את תהליך ריתוך.
להתגבר על העיוות שנגרם על ידי כוחות פנימיים בחלקים עובש.ישנן רק שתי דרכים: לחסל מתח פנימי עיבוד מחדש מכני או לשלב את השניים.
חיסול הלחץ הפנימי הוא בדרך כלל על ידי טיפול בחום, אשר מכונה בדרך כלל "טיפול אלימינציה".
חלקי פלדה כללי לתוך הכבשן, לאחר 6 עד 12 שעות עולה עד כ 590 ℃, שימור החום 2-6 שעות (בהתאם לגודל ועובי של לחומר, אלא גם על פי הטמפרטורה העונתית המקומית), ולאחר מכן עם תנור תהליך זה בדרך כלל לוקח 24-48 שעות.
חלקי אלומיניום כללי לתוך הכבשן, לאחר שעלו עד כ 290 ℃, 6 שעות שימור חום 2-4 שעות (בהתאם לגודל ועובי של לחומר, אלא גם על פי הטמפרטורה העונתית המקומית), ולאחר מכן עם קיר תנור. התהליך בדרך כלל לוקח 24 שעות.
ב עיבוד שבבי, במיוחד במכונות עיבוד גס, כוח של כלי הידוק חייב להיות אחיד, בדרך כלל באמצעות הרכבה, באלכסון מרובים, הידוק- loose- להדק שיטה.
לדוגמה, בחלק התלת מימדי עם גודל של 1000 x 800 x 300 מ"מ, זה בדרך כלל הכי טוב להגדיר את אורך השטח תצפית לא להיות פחות מ 900mm, 600mm ו 260mm. קטן יותר תצפית פני השטח, גדול יותר שגיאה בין הערך הנמדד לבין הערך בפועל.
באופן כללי, אם אורך משטח התצפית הוא רק 50% מאורך לחומר בפועל, הערך הנמדד יהיה שונה פי 1-2.
בתום עיבוד גס, לאחר מדידת התנאים של כל משטח תצפית והקלטת הנתונים, נסו להפיג לחלוטין את כלי ההידוק, אך לא לשנות את מיקום העומס על משטח שולחן העבודה, ולאחר מכן למדוד את הנתונים בפועל של כל אחד מהם תצפית פני השטח של workpiece, ובדרך כלל יודעים את העיוות של לחומר.
הידוק השני: להדק את כל כלי הידוק שוב עד שזה לא זז במהלך העיבוד.זה החלק הקשה ביותר.כאשר כמות קטנה של חיתוך מבוצע על פני כל תצפית, כך שהוא יכול לשחק את התפקיד האמיתי הנכון של הנתון השני (הידוע בכינויו כנתון המעבר).
עיבוד עומק: בהתאם לנתוני הדפורמציה שנמדדו לאחר עיבוד גס, משטח הנתון המקורי צריך להיות שטוח. אם הוא מעובד ללא כרית, הוא יגרום סטיית צורה בחלקים אחרים, וכתוצאה מכך חיתוך עודף בחלקים מסוימים ואפילו קורטוב שלילי בכמה חלקים.תהליך זה הוא להתגבר על העיוות של הנתון, כך שהוא יכול להמשיך לשחק את התפקיד של הנתון הראשון.
לאחר "טיפול חורף" הראשון (לאחר עיבוד גס), משטח הדטום הוא reprocessed. שונה מההליך הבא.
עיבוד של הנתון הראשון, וכתוצאה מכך השגיאה שלה עם משטחים אחרים.כדי לפתור את הסתירה, לחומר הוא התהפך והידק: הפעם, העומס ממוקם בצורה הטובה ביותר במיקום המקורי. משטח זיהוי המקורי כבר reprocessed, ו אז נבדק שגיאה עם המטוס Datum החדש נגרמת בדרך כלל על ידי הידוק יתר של הידוק משני.כאשר הניסיון מצטבר, השגיאה הופכת קטנה וקטנה.סמי לסיים את החלקים של העיבוד המקורי.כאשר סיים, לבדוק.לא לבדוק שום בעיה, העברה להליך הבא.
אם כמות נאותה של קצבת עיבוד שמור מראש על משטח הפרידה, משטח הבסיס ואת משטח הפרידה יעובדו בפעם השלישית לאחר הפניה תלת מימדי (0 מטר מרחבי) של חלל נמדדת עם מכונת קואורדינטות לפני הליטוש.הנה, בעיה אחת צריכה להיות מודגשת.אנחנו עכשיו מאוד פופולרי עם תוכנות 3D.אבל אנו משתמשים בשני סוגים של עיצוב נתון: מרכז אפס הנתון ואת אפס Datum אפס.הפופולרי לשעבר עם התפתחות CAD, למתחילים , המבוא הוא איטי, אבל מדויק מאוד, לא קל לעשות טעויות.האחרון הוא שיטת העיצוב המסורתי, קל לעשות טעויות.מה אני מתייחס כאן הוא עיצוב וזיהוי של הפניה תלת מימדי (שטח 0 סיביות ) של חלל עם מכונת קואורדינטות. אתה תראה למה אני מתכוון בזה.
באופן כללי, על ידי ביצוע הליך זה, את העיוות שנגרם על ידי הלחץ הפנימי המיוצר על ידי התהליך ניתן להתגבר. משטח הפרידה יכול למנוע יד נופף התהליך יכול גם להסתיים.