אופטימיזציה של נתיב חיתוך בתבנית עובש
אם התוואי חיתוך סביר או לא יהיה קשור לעיוות של לחומר.
לכן, אופטימיזציה של התוואי חיתוך מועיל כדי לשפר את איכות חיתוך לקצר את עיבוד time.The עיבוד של המסלול חיתוך צריך להיות תורם לשמירה על לחומר באותה מערכת קואורדינטות עם תמיכה clamping במהלך העיבוד, הימנעות ההשפעה של מתח ו דפורמציה, וכן את העקרונות הבאים.
(1) באופן כללי, עדיף לארגן את נקודת ההתחלה של חיתוך ליד קצה clamping, קטע חיתוך המפריד בין העוּבָּה לבין חלק ההידוק שלה בקצה שביל החיתוך, ונקודת העצירה ליד קצה ההידוק של הריק חלק.
(2) נקודת המוצא של התוואי חיתוך צריך להיות נבחר בחלק עם משטח שטוח יחסית של לחומר השפעה קטנה על ביצועי העבודה.עבור workpiece עם דרישות דיוק גבוהה, עדיף לקחת את נקודת המוצא של חיתוך לתוך חור טרום precast על ריק. לא ניתן לחתוך ישירות מבחוץ של ריק, כדי למנוע עיוות בחלק החיתוך.
(3) כדי להקטין את עיוות לחומר, מרחק מסוים צריך להישמר בין תוואי חיתוך ואת הצורה של ריק, בדרך כלל לא פחות מ 5 מ"מ.
עבור כמה דרישות תהליך ספציפי, אופטימיזציה של תוואי חיתוך יש לשים לב.
(1) עבור כמה חללים מודל קעור עם צורות מורכבות, קירות עבים או חלקים גדולים, שיטת חיתוך משני צריך להיות מאומץ כדי להפחית עיוות ולוודא דיוק עיבוד. באופן כללי, החלק עם דיוק גבוהה נדרש להשאיר מרווח של 2mm ~ 3mm עבור חיתוך גס הראשון, ולאחר עוד דפורמציה הוא שוחרר מן לחומר, ולאחר מכן חיתוך בסדר לגודל הנדרש.על מנת לשפר עוד יותר את הדיוק של חיתוך, לפני חיתוך בסדר, הנותרים 0.20mm ~ 0.30mm נשאר חצי - חיתוך דק, המהווה את שיטת חיתוך שלוש פעמים, בפעם הראשונה לחיתוך גס, בפעם השנייה לחתוך חצי בסדר בפעם השלישית לחתוך בסדר. זוהי שיטה יעילה כדי לשפר את הדיוק של חיתוך חוט.
(2) את שיטת חיתוך זווית כאשר לחיתוך לחיתוך לתוך "זווית" (או "זווית"), השיטה יכולה לשמש, במסלול המקורי להוסיף קצר לחתוך משם, A0, A1 קטע מוצג באיור 2, את נקודת אלקטרודה חוט חיתוך של השהיה המקסימלית של תוכנית נקודת A0, ולאחר מכן להתקדם לנקודה A1 נוספת, ולחזור לנקודה, ואז לבצע את התוכנית המקורית, אתה יכול לחתוך את פינות חד. המסלול חיתוך של שיטה 2 שמוצג ב תאנה. 3 יכול גם להיות מאומץ, הוספת חתך של מסלול מרובע קטן או קטן משולש בזווית חדה כתוכנית נוספת, כדי להבטיח את קצה חדות חדות חדות.
(3) במהלך חיתוך קו פריקה קו של הפינה, את המיקום בפועל של חוט האלקטרודה מתעכב לעומת זה של X ו X קואורדינטות Y של המכונה עקב כוח התגובה של פריקה, וכתוצאה מכך דיוק בפינה ירודה.
התנועה המפגרת של חוט האלקטרודה תוביל לפגם של עיבוד הקשת החיצוני של החומר ואת המחסור של עיבוד arc הפנימי, וכתוצאה מכך ירידה של הדיוק של לחומר מעבר לפינה.מסיבה זו, מהירות הנהיגה של X ו - ציר Y צריך להיות מותאם באופן אוטומטי להאט את הפינה שבה דיוק של לחומר הוא גבוה, כך מהירות נע בפועל של חוט האלקטרודה ניתן לסנכרן עם ציר X ו- Y. כלומר, גבוה יותר את הדרישות דיוק עיבוד, לאט יותר את מהירות הנסיעה של הפינה.
(4) אם שיטת חיתוך הפילה הקטנה מגלה שרדיוס הפילה הפנימי הנדרש על ידי התבנית הוא פחות מקזז במהלך החיתוך, זה יגרום לתופעה של "חיתוך שורש" בפילה. למטרה זו, יש להבהיר כי זווית עגול מינימלי בקווי המתאר של תבנית חייב להיות גדול יותר מאשר לקזז את האחרון לחתוך, אחרת חוט עם קוטר עדין יש לבחור.עיבוד עיבוד ותיקון מוקדם בעיבוד הראשי חיתוך, לפי הזמן שבו עיבוד קיזוזים שונים, הגדרת רדיוס שונה, כלומר עבור קו הגבול של רדיוס שונים של שגרות, השגרה של רדיוס פילה צריך להיות גדול יותר מאשר זמן קיזוז חיתוך כך שהוא יכול לחתוך פינות מעוגלות קטנות, ולקבל את איכות חיתוך טובה יותר של את הפינות המעוגלות.