תנאי התהליך הם הגורמים החשובים המשפיעים על הביצועים של חלקי הזרקה

תנאי התהליך הם הגורמים החשובים המשפיעים על הביצועים של חלקי הזרקה

הזרקת דפוס קובע לא רק את הצורה של המוצר המוגמר, אלא גם תכונות החומר שלה.

(1) הבנה לא מספקת של חשיבות הצורה

התצורה הכוללת של החלק פלסטיק קובע את הביצועים המסוף בכל מקרה.זה אומר שזה לא רק את הביצועים החיצוניים של חלקי פלסטיק תחת מצב של הטכנולוגיה, אלא גם את הביצועים הפנימיים.זה גם אומר כי טיפול מכני תרמי של נוצר מתחם, כפי שהוגדר על ידי הלחץ, הטמפרטורה, ושיעור הגזירה במהלך העיבוד, קובע את מבנה החומר של חלקי פלסטיק המיוצרים.

הביצועים החיצוניים והפנימיים של המוצר קובע את הביצועים הסופיים של המוצר.לכן, את הצורה של פלסטיק שולטת הצטמקות וצורה של חלקי פלסטיק, וגם קובע את הביצועים של חומרים.הביצועים של חלקי פלסטיק הוא לא בהכרח את הביצועים הטובים ביותר עבור צורה מסוימת של חלקי פלסטיק, כגון חוזק מכני גבוה, קשיות אידיאלי, התנגדות ללבוש טוב.בסופו של דבר, הצורה האידיאלית יהיה בהכרח לייצר צורה יציבה, אלא גם צורה שלא ניתן לשנות שוב.לאחר הקשר בין התהליך האיכות הסופית היא הוקמה, עובדה מתבהרת: פלסטיק איכות ניתן להשיג רק באמצעות בקרת תהליך מסוים צורה אופטימיזציה של הזרקת דפוס, אשר מתמקדת בצורה וכוללת את ההקלטה ובקרה של משתנים המדינה.לכן, בקרת תהליך יציב צריך להיות מותאם פלסטיקה מעובד.על סמך גורמים תרמודינמיים, קינטיקה התגבשות חייב גם להיחשב חצי קריסטא l thermoplastic.

(2) מחקר על עיבוד POM

במאמר זה, ההשפעה של תנאי התהליך על הביצועים הסופיים של חלקי פלסטיק במהלך תהליך דפוס ההזרקה נדון ונדון על ידי לקיחת פורמלידה נוזלי קופולימריזד (POM) כדוגמה.

עבור מחקר זה, מדגם 5A למתוח (חתך שטח 4 x 1mm2) נעשה בחלל שני חלל במהירויות זריקה שונים ולחצים, על פי DIN / ISO 527 standard.The חלל עובש מלא דרך שער סיכה הממוקם על הצד של עובש flanks.The של החלק מצויד בחיישן לחץ ליד השער כדי למדוד את השינוי בלחץ על הכתף המרכזית של המדגם מתיחה.בכל המבחנים, חלקי פלסטיק ייצור טמפרטורות עובש נקבע ב 95 ℃, כי זה מומלץ עבור איכות גבוהה פלסטיק חומרי גלם ליצרן של מתחם temperature.The עובדה על מכונת דפוס בהזרקה עם כוח clamping של 220kN.Screw הוא 18 מ"מ קוטר, הטמפרטורה זרבובית המכונה הוא 210 ℃.

מצד אחד, תוצאות המחקר חושפים את הקשר הברור בין הביצועים הפנימיים והחיצוניים של חלקי הפלסטיק, ומצד שני לחשוף את היחסים עם התנאים התהליך הנבחר.למרות חלקי פלסטיק המיוצר יש כמעט את אותו כוח מכני, אבל קיבולת דפורמציה של מבנה חומר מדגם שונים יש הבדל ברור.זה נראה בבירור מן הזנים מתיחה שונים בהפסקה, במיוחד כוח ההשפעה מתיחה שונים המתקבלים בכל שיעור עירוי case.The היה מנורמל ל 20cm3 / s, ואת ההשפעה מתיחה הכוח ירד ב -55%, בעוד שהמשקל הנמדד ושינוי הצטמקות היה רק 2.5% או 15%.

(3) הצורך של ניהול איכותי בכיוון איכות

מחקרים משלימים על דגימות שונות על ידי הפרש תרמי דינמי (DSC) רק להדגיש את ההבדלים המורפולוגיים הראשונית.במילים אחרות, נלקחו יחד, הדגימות שנבדקו היו גבישים אחידים.התוצאות נצפו גם במהלך הקירור (חום התגבשות) ובמהלך חימום משני (המסה חום לאחר תהליך טרום הומוגני).

מתוך תהליך התגבשות של מדידת חום דינמי דינמי, ניתן לראות בבירור כי, כאשר מהירות ההזרקה של עיבוד פולימר מגביר צעד אחר צעד, חום התגבשות בטמפרטורות נמוכות יותר מ -74 / G ל -97j / g.This מרמז כי החומר POM בשימוש ישתנה עקב סיבות עיבוד.הוריאציה של משקל מולקולרי והפצה משקל מולקולרי של החומר משפר את הביצועים מיצוק דומה (התגבשות הכולל הוא פחות או יותר עקבי), ובכך לקדם את היווצרות מבנים שונים (טפסים), אשר הוכח על ידי היחס בין גובה שיא רוחב הפסגה, מ 2.7 ל 1.6.

במקרה זה, רק DSC (הצעד הראשון חימום) משמש כדי לבחון את התגבשות הכולל של דגימות שונות, המוביל הערכה שגויה של איכות, שכן אין הבדל ברור here.This מדגיש את ההבדלים הקיימים רק אם המבנה מוערך ב בסיס עקיף.

החלק הדק (כ 10 מ"מ) של דגימות שונות נצפתה תחת אור פליטה מקוטב, מראה כי המבנה של חלקי הפלסטיק שנעשו על ידי תנאי תהליך שונים היה שונה מאוד.כאשר קצב ההזרקה גדל, עובי של השכבה החיצונית הלא כדורית שנצפתה ירד באופן דרמטי מ 102 מ"מ ל 30 מ"מ, ואילו המבנה הנותר גם חוו שינויים (איור 2). לכן, הירידה החדה של קשיות של חלקי פלסטיק המיוצרים תחת מהירות הזרקת גבוהה מיוחסת גם לשינוי צורה חד צדדית של חומרים.

(4) השפעת עיבוד על תכונות ראולוגיות

עיבוד של POM עם זרימה קלה במהירויות הזרקה שונים ללא ספק יש השפעה עמוקה על המאפיינים rheological של חומרים.הגדלה של מידת הגזירה של הפולימר מוביל הפירוק שרשרת הדרגתית של מולקולות מיקרו, אשר מלווה שינויים נזילות של להמיס (העברת לחץ בתבנית) ושינויים נוספים בקיטוב. קימורים DSC עקומות כי נמדדו ו דנו מייצגים את התהליכים כי הם הולכים on.The הסקר rheological גם אישר את הביצועים. Rheometer בשימוש הוא מודל UDS200 .Take מדגם של 100 מ"ג של מטר rheological תחת טמפרטורת 210 ℃, 0.1-100 - s - 1 בתוך היקף קצב הגזירה logarithmic, עובי של 0.1 מ"מ.

תוצאות אלה הראו כי הפירוק של הפולימר בתהליך גדל עם קצב ההזרקה. המשקל המולקולרי הממוצע של הפולימר משתנה בהתאם לתנאי העיבוד, כפי שניתן לראות בבירור מהירידה בצמיגות האפס ככל שעולה קצב ההזרקה.

התוצאות מראות כי מהירויות הזרקה שונים יש השפעות משמעותיות על האיכות הסופית של הזרקת POM יצוק parts.The הרכוש rheological של חלקי פלסטיק משתנה עם גזירה וממלא תפקיד חשוב בתהליך של POM להמיס.שינוי זה נובע לירידה טוחנת המסה והתאמת הקצאת משקל מולקולרי, כפי שמוצג על ידי נתונים ניסיוניים.עם המיזוג להתקרר במהלך תהליך יצירת של חלקי פלסטיק, המאפיינים rheological של להמיס POM נקבעו יחד עם טמפרטורת להמיס בפועל להמיס הלחץ.זה אומר כי מבנים שונים לחלוטין וביצועים משתנים מאוד יכול להשתנות עם תנאי העיבוד.

עבור קל פורמלין קופולימריד זרימה, שביר ברור, זה יהיה להפחית את עוצמת ההשפעה של פלסטיק דק דופן עד 50%. התוצאות של מחקר זה עקביים ביסודו עם מה נצפתה בפועל. נדון הוא נפוץ פחות לנזילות של polyformaldehyde.

אז אם לא רואים את הטופס, זה בלתי אפשרי לעשות תיאור ברור של איכות חלקי פלסטיק.לכן, תהליך הייצור של פלסטיק עם הטכנולוגיה העדכנית ביותר דורש צורה מסוימת של ניהול איכות. זה הראשון מנטרת את האיכות של הביצועים הפנימיים של חלקי פלסטיק (כגון ניטור עקומת הלחץ של חלל עובש), כך שהוא מבטיח כי המוצרים המתקבלים הם באיכות גבוהה על כל.

לכן, על מנת להשיג איכות מניעה וניהול, רצוי ואכן יש צורך ליישם חומר ניטור תהליך מרכזי ושליטה בתהליך הבאים בעתיד.בדרך זו, ניתן מאוד למנוע את הנזק הפוטנציאלי חלקי פלסטיק שנגרם על ידי ביצועים שירות לקוי שנגרם על ידי פעולות עיבוד.הגדרה של מבנה אידיאלי יבטיח את הייצור של קיר דק מאוד או חלקי פלסטיק קטנים מאוד כדי להשיג את היציבות האולטימטיבית של חלקי פלסטיק.