בקרת איכות עבור חומרים מרוכבים פלסטיק

מוצר פלסטיק יכול להציג מגוון של תכונות מכניות, ובעוד וריאציות ביותר בין המרכיבים הם תוצאות מכוונות של תהליך הייצור, ייתכנו כמה סטיות שניתן לייחס פגמים בייצור. פגמים יכולים לנבוע ממספר גורמים שונים, כגון תנודתיות טמפרטורות טיפול חום, פגמים דפוס, או חוסר עקביות באיכות החומר הפלסטיק . פתרון בעיות בחום טיפול ו דפוס בדרך כלל כרוך שליטה הדוקה של פרמטרים ייצור וניטור דרך כל שלב של ייצור של המוצר.

עם זאת, הבטחת איכות מלאי פלסטיק גולמי או שלמות של פלסטיק בתוך המוצר דורש קבוצה מסוימת של הערכה ובדיקה פלסטיק שיטות. הן תכונות כימיות ופיסיקליות ניתן לבדוק כדי לקבוע אם אצווה של שרף פלסטיק גולמי או סיבים מתאים ייצור או להעריך את דיוק החומר של מוצר פלסטיק יצוק. בעוד שחומרי גלם גולמיים עוברים בדרך כלל סדרה של בדיקות כדי לבדוק אם הם יוצרים את הכדאיות, הבדיקה האיכותית שלאחר הייצור מסתמכת בדרך כלל על שיטות המדרגות מוצר לפי קרבתו לתכנון מיועד.

חומר גלם בדיקה

רוב חומרי הגלם הפלסטיים נבדקים איכות שרף או טופס סיבים. עבור שרפים, הקריטריונים העיקריים כוללים צמיגות, רמות לחות, צבע, בעוד סיבים רציפה נבדקת לעתים קרובות על חוזק מתיחה שלה. ספקטרוסקופיה מגנטית אינפרא אדום או גרעיני משמש בדרך כלל כדי לזהות מבנים כימיים בסיסיים רמות זיהום. שיטות סטנדרטיות אחרות כוללות ניתוח כימי רטוב, אשר חושף את קבוצות חומצה או אפוקסיד העיקרי במתחם פלסטיק, כרומטוגרפיה נוזלית או ג'ל, אשר קובע את המשקל המולקולרי הממוצע ואת חלוקת משקל בין מולקולות שרף.

טכניקות כרומטוגרפיה יכולה להיות שימושית במיוחד משום משקל מולקולרי והפצה הם השפעות מרכזיות על צמיגות של חומר פלסטי ומאפיינים מכניים. ב פוליאסטר, משקולות מולקולרי נמוך בדרך כלל מניבים רמות גבוהות של צמיגות, וכתוצאה מכך קצב איטי יותר של עיבוי. זה יכול להפוך את פלסטיק קשה יותר לטפל או ארוך מדי כדי להתעבות במידה המתאימה. רמות לחות יכול להשפיע גם על שיעור התעבות.

בדיקה Ultrasonic

הבדיקה Ultrasonic מעסיקה גלי קול בתדירות גבוהה כדי לעקוב אחר פגמים פנימיים בתוך חומר פלסטי. מתמר חשמלי מייצר גלי קול אלה, אשר מוחלים מכן על פלסטיק דרך מדיום נפרד, כגון מים. הגלים נעים בחומר ורמת האנרגיה שלהם משתנה בהתאם לליקויים שהם נתקלים בהם. מתמר מקלט ממיר גלי קול משתקפים לאותות חשמליים המוצגים על המסך. לאחר מכן ניתן להשוות את התוצאות למאפייני התכנון המיועדים לזיהוי פגמים פנימיים. כמה פגמים נפוצים בדיקה קולי יכול לכלול:

• חללים גדולים

• קיבוצים של חללים קטנים

• פערים בלמינציה

• מזהמים או חומרים זרים אחרים

בדיקה רדיוגרפית

רדיוגרפיה כוללת ירי קרן קרינה באמצעות רכיב פלסטיק, ולאחר מכן הקלטה ומדידה כוח שלה כאשר הוא יוצא דרך הצד השני. ההבדל בין עוצמתה הראשונית של הקרן לבין עוצמתה לאחר שעבר את החומר מסייע לקבוע פגמים פנימיים באובייקט. שיטות סטנדרטיות להעסיק צילומי רנטגן אשר נרשמו אז כמו תמונות על סרט צילום, בעוד קרני גמא יעילים יותר עבור חומרים עבים כי הם מספקים רמה גבוהה יותר של חדירה. פגמים בפלסטיק מופיעים כגוונים או כתמים על תמונת הסרט. רדיוגרפיה משמשת בדרך כלל כדי לזהות את הפגמים הבאים:

• חללים גדולים

• שברים טרנסלמינריים

• חלוקת סיבים לא אחידה

• מזהמים או חומרים זרים אחרים

• דפוסי סיבים מזויפים וקמטים

בדיקה אקוסטית

כמו טכנולוגיית אולטרה-סאונד, שיטת הבדיקה האקוסטית משתמשת בגלי קול כדי לאתר פגמים חומריים. עם זאת, במקום להעביר גלי קול משתקפים, אקוסטיקה מסתמכת על קול לשחרר פליטות מתח אלסטי מאזורים מיקרוסקופיים. ב מרוכבים פלסטיק מחוזק , מידה מסוימת של מתח יישומי תגרום פליטת או ליד האתר פגום, המאפשר בדיקה פליטת אקוסטית למפות מיקומים פגמים בתוך מוצר מעוצב. חלק מן הפגמים האופייניים שניתן לזהות דרך השיטה האקוסטית כוללים:

• פיצוח מיקרוסקופי

• ניתוק סיבים

• איבוד אג"ח במטריצת הסיבים

• שבירת סיבים

• delamination מקומי

פליטה אקוסטית ניתן לאסוף על ידי סדרה של מתמרים רגישים מאוד להציב במקומות ספציפיים על פני השטח של החומר. כאשר גלים מתח לגרום הפרעות פני השטח, מתמרים להקליט פלט חשמל האות ולאחסן את הנתונים לניתוח.