מהו Wire EDM?

"חבר, איך זה חותך מתכת בלי לגעת בה?" הוא שאל אותי.

ואז הבנתי שאנחנו בעסק הזה כל כך הרבה זמן שאנחנו פשוט מניחים שכולם יודעים מה זה Wire EDM. הם לא. אפילו הלקוחות שלנו לפעמים מתבלבלים, ואלה אנשים שמזמינים חלקים מדויקים שדורשים סובלנות הדוקה יותר מ... טוב, לא משנה, הבנתם את הנקודה.

אז הנה. Wire EDM מוסבר על ידי מישהו שעושה את זה כבר 18 שנים ויש לו בעיות גב כדי להוכיח זאת.

השם האמיתי (ומדוע אף אחד לא משתמש בו)

Wire EDM ראשי תיבות של Wire Electrical Discharge Machining. יש אנשים שקוראים לזה שחיקת חוטים, או עיבוד ניצוצות, או - אם אתה ממש ישן-אסכולה - שחיקת ניצוץ. בני הזוג יאנק לפעמים קוראים לזה "חותך גבינה" שלדעתי מצחיק אבל גם איכשהו מדויק.

אבל זה העניין: אף אחד ברצפת החנות שלנו לא באמת אומר "Wire EDM" במלואו. זה רק "מכונת החוטים" או "הפאנוק" (כי זה המותג שיש לנו שלושה מהם) או לפעמים "המכונה הטמפרמנטית המחורבנת הזו בפינה" כשהיא עושה לנו צער.

וזה, הרשו לי לומר לכם, לעתים קרובות יותר ממה שהייתי רוצה.

אז מה זה, באמת?

נכון, תאר לעצמך שאתה מנסה לחתוך דרך גוש פלדה מוקשה. מוקשה, כלומר לא ניתן לקדוח אותו, לטחון אותו, או לעשות לו הרבה מכל דבר בשיטות מסורתיות. זה פשוט קשה מדי - פלדת כלים נכונה, 60 HRC, הדברים שצוחקים על חותכי קרביד.

Wire EDM לא אכפת. זה יחתוך את זה כמו חמאה. ובכן, חמאה איטית מאוד. חמאה מאוד יקרה, מאוד מדויקת.

הנה איך זה עובד (ואני מבטיח שזו הגרסה הפשוטה):

יש לך חוט סופר-דק - אנחנו מדברים על 0.25 מ"מ בדרך כלל, דק יותר ממיתר גיטרה - שנמתח בין שני מדריכים. חוט זה פועל כאלקטרודה אחת. חומר העבודה שלך הוא האלקטרודה השנייה. שניהם שקועים במים דה-יונים (עוד על האסון ההוא שמחכה לקרות מאוחר יותר).

ואז אתה מעביר זרם חשמלי דרך החוט, יוצר אלפי ניצוצות זעירים בשנייה - כמו ברקים מיניאטוריים - בין החוט לחלק שלך. כל ניצוץ ממיס מעט מהמתכת, והמים שוטפים את הפסולת.

החוט אף פעם לא נוגע בחומר העבודה. תמיד יש פער זעיר - אולי 0.01 מ"מ - שבו מתרחשים כל הניצוצות. זה כמו קסם, חוץ מזה שזה פיזיקה, וזה הרבה יותר יקר מקסם.

למה אנחנו בכלל עושים את זה (כאשר קיים עיבוד רגיל)

שאלה טובה. כרסום CNC רגיל הוא מהיר יותר, זול יותר, קל יותר. אז למה להתעסק עם Wire EDM?

כי לפעמים אתה צריך לעשות דברים שעיבוד עיבוד רגיל פשוט לא יכול לעשות:

חומרים מוקשים- כבר הזכירו את זה, אבל זה ענק. אנו חותכים חלקי פלדה לכלי כל היום שיהרסו כל כלי חיתוך רגיל.

צורות בלתי אפשריות– נסה לטחון פינה פנימית מרובעת. קדימה, אני אחכה. אי אפשר לעשות, נכון? החותך עגול. אבל עם Wire EDM, אתה יכול לקבל פינות פנימיות חדות כיאות החוט יכול לשנות כיוון. עשינו עבודה בחודש שעבר עבור חברת מכשור רפואי (NDA, לא יכול לומר מי, אבל הם מייצרים מכשירים כירורגיים) עם פינות פנימיות שהיו קריטיות לחלוטין. Wire EDM הייתה האפשרות היחידה.

תכונות זעירות- חריצים צרים יותר מכל טחנת קצה? אֵין בְּעָיָוֹת. לאחרונה חתכנו חריצים ברוחב 0.3 מ"מ דרך 50 מ"מ של פלדה מוקשה. נסה את זה על טחנה, אני מעז אותך.

אין כוחות חיתוך- זה הקטע שמטריף את דעתם של אנשים. מכיוון שהחוט אף פעם לא נוגע בחלק, יש אפס כוח חיתוך. אֶפֶס. מה שאומר שאתה יכול לחתוך חלקים בעלי דופן עדינים או דקים- להפליא ללא עיוות. בשנה שעברה חתכנו כמה סוגריים של תעופה וחלל בעובי דופן של 0.5 מ"מ. על טחנה הם פשוט רטטו ונשברו.

הסוגים השונים (כי כמובן שיש)

יש באמת שני טעמים עיקריים:

שני-מכונות צירים– הסוג הבסיסי. חוט הולך ישר למעלה ולמטה, חותך קירות אנכיים. זה מה שיש לנו הכי הרבה בחנות. שלושת מכונות Fanuc שלנו הן כולן שני-צירים, והן מטפלות כנראה ב-80% מהעבודה שלנו.

ארבע-מכונות צירים- המפוארים שבהם מובילי החוט העליון והתחתון יכולים לנוע באופן עצמאי. זה אומר שאתה יכול לחתוך קירות מחודדים, צורות תלת מימד מורכבות, להבי טורבינה, דברים כאלה. יש לנו יחידת מיצובישי אחת עם ארבעה- צירים שעלתה יותר מהבית שלי (תרתי משמע - בדקתי את החשבונית כשקנינו אותה ב-2019, ואז בדקתי את המשכנתא שלי ובכיתי קצת).

פעם היו הבדלים בין "חוט נוסע" לעומת "חוט נייח", אבל חוט נוסע ניצח בקרב זה לפני עשרות שנים. תצטרך ללכת למוזיאון כדי למצוא מכונת תיל נייחת עכשיו.

החוט עצמו (דבר כל כך פשוט, כזה סיוט)

אתה חושב שחוט יהיה פשוט, נכון? זה רק חוט.

הו, ילד קיץ מתוק.

אנו משתמשים בעיקר בחוטי פליז - זהו פליז מצופה-אבץ, למעשה, שמוליך חשמל היטב ואינו נקרע באותה קלות. גודל אופייני הוא קוטר 0.25 מ"מ, אם כי אנו מחזיקים הכל מ-0.1 מ"מ (לעבודה ממש עדינה) ועד 0.3 מ"מ (לחיתוך גס).

החוט יקר. לא "מכונית יוקרה" יקרה, אבל סליל של 5 ק"ג עולה בערך 80-120 ליש"ט, תלוי בדרגה, והמכונות האלה עוברות את זה כמו... ובכן, דמיינו לעצמכם סריגה עם חוט שאתם זורקים תוך כדי. אנחנו כנראה מוציאים 15,000 פאונד בשנה רק על חוט. ג'ני מחשבונות מעלה את זה כל. אֶחָד. תַקצִיב. פְּגִישָׁה.

והנה החלק המהנה: החוט משמש פעם אחת ואז נמחק. הוא עובר דרך אזור החתך פעם אחת בדיוק, נשחק ונחלש חשמלית, ואז הולך ישר לפח הגרוטאות. יש לנו פח אדיר של חוטים משומשים בפינת החנות. איסוף מיחזור מגיע כל יום שלישי, ואפילו הם נראים מבולבלים מכמות החוט שאנו מייצרים.

שבירות תיל הם חורבן הקיום שלנו. המכונה מזמזמת יפה, חותכת חלק, ואז SNAP. חוט נשבר. המכונה נעצרת. אתה צריך להשחיל חוט חדש דרכו (שבחלקים מסוימים יכול לקחת 20 דקות), למצוא היכן היית בחתך, להפעיל מחדש. איבדת זמן, איבדת כסף, ואם אתה אני, איבדת את הסבלנות שלך כי זו ההפסקה השלישית היום.

למה חוט נשבר? בחר את הבחירה שלך:

הגדרות ניצוץ אגרסיביות מדי

מתח חוט שגוי

נוזל דיאלקטרי מזוהם

מזל רע (זו סיבה לגיטימית)

מרקורי בדיעבד (בדיחות, אבל רק)

מצב המים (או: למה חשבונות החשמל שלנו מטורפים)

זוכרים שהזכרתי מים דה-יונים? כן, זה עניין שלם.

המים במכונת Wire EDM משרתים מספר מטרות:

מקרר את אזור הניצוץ

שוטף את פסולת המתכת

פועל כדיאלקטרי (מבודד חשמלי עד שהמתח עולה מספיק כדי להצית)

אבל זה חייב להיות דהיון - כלומר כל המינרלים והיונים מוסרים. מי ברז רגילים היו מוליכים חשמל בקלות רבה מדי ופשוט תקבלו קצר חשמלי במקום ניצוץ מבוקר.

אז יש לנו מערכת דה-יוניזציה מסיבית זו. זה בעצם מפעל לטיפול במים בפינת הסדנה שלנו. מסננים, מיכלי שרף, משאבות, העבודות. התחזוקה של הדבר הזה לבדה עולה לנו בערך 3,000 פאונד בשנה.

וקצבי זרימת המים! אנחנו שואבים מאות ליטרים בדקה דרך המכונות האלה. המיצובישי משתמשת בכ-60 ליטר לדקה. זה אמבטיה כל 2-3 דקות. רק כל הזמן במחזור, סינון, קירור, מחזור.

פקח הסביבה שלנו ביקר בשנה שעברה (אישה נחמדה, מאוד יסודית, הפחידה אותנו לחלוטין) ולמעשה התרשם מכמה נקייה ניהול המים שלנו. כנראה שרוב החנויות הרבה יותר גרועות. הרגשנו גאים בצורה מוזרה, כמו כשחמותך--מחמיאה לניקיון הבית שלך.

תכנות את החיות האלה (או: למה אנחנו משלמים לג'יימס יותר מדי)

תכנות Wire EDM הוא... מיוחד.

זה לא כמו תכנות CNC רגיל שבו אתה יכול פשוט לאנף אותו ולהתאים תוך כדי. תבין לא נכון, או שהרסת ריק מאוד יקר, או שאתה יושב שם 20 שעות וחותך אוויר כי הקיזוזים שלך שגויים.

ג'יימס הוא מתכנת ה-Wire EDM המוביל שלנו. הוא כאן מאז 2007, מכיר את המכונות האלה טוב יותר מהילדים שלו (המילים שלו, לא שלי, למרות שאשתו צחקה כשאמר את זה במסיבת חג המולד בשנה שעברה). אנחנו משלמים לו טוב מאוד כי למצוא מישהו שבאמת מבין בתכנות Wire EDM זה כמו למצוא חד קרן. חד קרן שטוב במתמטיקה ולא אכפת לו לבהות בדגמי CAD כל היום.

התוכנה מייצרת את נתיב הכלים, אבל אתה צריך לקחת בחשבון:

היסט חוט (הפער בין חוט לחלק)

מעברים מרובים (חיתוך גס, חתכים רזה, חיתוך מסיים)

פיצוי התחזות (עבור עבודה בארבעה-צירים)

אסטרטגיות כניסה/יציאה

תנאי פינות

רוב החלקים צריכים לפחות שני מעברים. מעבר ראשון - הנקרא חיתוך גס - מסיר את רוב החומר במהירות. לאחר מכן אתה עושה מעבר רפרוף אחד או יותר בהגדרות עדינות הרבה יותר כדי לקבל את גימור פני השטח ודיוק ממדים.

העבודה ההיא שציינתי קודם עבור חברת המכשור הרפואי? חמישה מעברים בסך הכל. חיתוך גס לקח בערך 6 שעות. כל סקי-פס הוסיפו עוד 3-4 שעות. ג'יימס הקדיש יותר זמן לתכנות אותו מאשר המכונה הקדישה לחיתוך אותו.

המספרים שכולם רוצים (אבל תשב)

"כמה זה מדויק?" - כל לקוח, אי פעם.

אנו מחזיקים באופן שגרתי ±0.005 מ"מ ברוב העבודות. זה חמש אלפיות המילימטר. חמישה מיקרון. בערך 1/10 מהעובי של שערה אנושית.

על ארבעת הצירים-מיצובישי שלנו, כשג'יימס עובר יום טוב ואלוהי המכונות מחייכים, אנחנו יכולים להגיע ל-±0.002 מ"מ. זה נכנס לטריטוריה של אי ודאות מדידה שבה אנחנו לא לגמרי בטוחים שציוד המדידה שלנו מדויק מספיק כדי לאמת את מה שעשינו בפועל.

גימור פני השטח? בדרך כלל בסביבות 0.2-0.4 Ra (זו מדידת חספוס) על חתכים רזה. רדו ל-0.1 רא אם אנחנו באמת מנסים, אם כי בשלב זה אתם מבזבזים שנים על מעברי סיום.

אבל הנה הסוד המלוכלך שאף אחד לא מספר לך:Wire EDM הוא איטי.

לוח הפלדה בעובי 50 מ"מ שהזכרתי קודם? חיתוך גס בהגדרות האופייניות שלנו? כ-30-40 מילימטר רבוע לדקה. אז חיתוך של 100 מ"מ על 100 מ"מ לוקח 3-4 שעות. ואז אתה עושה את הסקי-פאס שלך.

ציטטנו עבודה בשבוע שעבר שבה הלקוח היה בהלם שזה ייקח 40 שעות של זמן מכונה. "אתה לא יכול פשוט... להאיץ את זה?" שאלו. טוב כן, טכנית, אבל אז החלק שלך נראה כמו זבל ודיוק הממדים יוצא מהחלון. אין ארוחת צהריים חינם ב-Wire EDM.

מהירות מול גימור מול דיוק - בחר שניים, אתה לא יכול לקבל את שלושתם.

מתי לא להשתמש ב-Wire EDM (הקטע הכנה שהבוס שלי רוצה שלא אכתוב)

תראה, אנחנו מרוויחים כסף כשאתה משתמש בשירותי Wire EDM שלנו. אבל הרשו לי לחסוך לכם קצת זמן וכסף:

אם אתה יכול לטחון אותו, לטחון אותו. עיבוד CNC רגיל הוא כנראה מהיר פי 10 ובחצי מהעלות עבור רוב העבודה.

אם הסיבולות שלך רופפות מ-±0.02 מ"מ, כנראה שאינך זקוק ל-Wire EDM.

אם החומר שלך רך (אלומיניום, פלדה עדינה, פלסטיק), בהחלט אל תשתמש ב-Wire EDM. זה יעבוד, אבל זה מוגזם.

אם אתה צריך רק צורות חיצוניות והן לא מורכבות בטירוף, חיתוך בסילון מים הוא כנראה זול יותר.

דחינו עבודה בחודש שעבר - הבחור רצה שנחטב EDM כמה סוגריים מאלומיניום. אמרתי לו ישר: "חבר, תטחן את אלה. כל חנות מכונות יכולה לעשות את זה ברבע מהזמן בחצי המחיר." הוא העריך את הכנות ובסופו של דבר שלח לנו עבודה אחרת שהצריכה למעשה Wire EDM. לפעמים להיות כנה משתלם.

אבל אל תגיד למכירות שאני נותן עבודה. הם כבר כועסים עליי על הפוסט בבלוג שכתבתי באוגוסט על כלי עבודה במחיר מופקע. זה גרם לכמה... דיונים.

בעיות נפוצות (או: למה יש לי חלומות מתח על הפסקות חוטים)

חוט נשבר- כבר הוזכר, אבל ברצינות, זה 80% מהבעיות שלנו. ניסינו חוטים שונים, מתחים שונים, הקרבנו תרנגולת לאלי המכונות (בצחוק... בעיקר). יש ימים שהמכונה פשוט מחליטה שהיא שונאת אותך.

זיהום דיאלקטרי- פסולת מתכת מצטברת במים, מוליכות עולה, ניצוץ הופך לא עקבי, חלקים יוצאים במראה מחוספס. אנו משנים את המסננים שלנו באופן דתי מדי שבוע. מבחינה דתית. זה בלוח הזמנים, בעט אדום, עם קו תחתון פעמיים.

שכבה מחדש- תהליך הניצוץ ממיס מתכת, וכמויות זעירות שלה מתמצקות מחדש על פני החתך. "שכבה מחדש" זו בעובי של אולי 0.001-0.01 מ"מ אבל היא קשה יותר ושבירה יותר מחומר הבסיס. עבור יישומים מסוימים זה לא משנה. עבור אחרים (חלקים קריטיים לעייפות, למשל), זו בעיה גדולה ויש להסיר אותה בליטוש ידני. עשינו אצווה של חלקים עבור צוות F1 בשנה שעברה (שוב, NDA, אבל הם אדומים) כאשר הסרת שכבה מחדש הוסיפה שעתיים של עבודה ידנית לכל חלק.

לְהִתְחַדֵד– אפילו במכונות של שני-צירים, אם החוט שלך אינו אנכי לחלוטין, אתה מקבל מתח. בדרך כלל זעיר - אולי 0.01 מ"מ מעל 50 מ"מ גובה - אבל זה שם. בחלקים קריטיים, ג'יימס מבלה עידנים בבדיקה והתאמת אנכיות התיל. יש לו את כל הטקס הזה עם מחוון חיוג שאני די בטוח שהוא לפחות 50% אמונה טפלה, אבל החלקים יוצאים ישר אז מי אני שאשפוט?

שטיפה פינתית– בפינות הפנימיות, השטיפה לא כל כך טובה, אז אתה מקבל חתכים לא עקביים. ישנן אסטרטגיות פיצוי עבור זה, אבל זה אומר יותר זמן תכנות ובדרך כלל מעבר רפרוף נוסף. שטיפה פינתית היא הסיבה שג'יימס ממלמל לעצמו בזמן התכנות.

העתיד (או: מה שומר על המהנדסים ערים בלילה)

לאן הולכת טכנולוגיית Wire EDM?

חיתוך מהיר יותר– כל דור חדש של מכונות טוען למהירויות חיתוך מהירות יותר ב-20-30%. במציאות, זה יותר כמו 10-15% ובדרך כלל מגיע עם פשרות בגימור פני השטח. אבל אנחנו ניקח את זה. Fanuc החדש שלנו (נמסר במרץ השנה, עדיין משתלם) מהיר יותר באופן ניכר מדגם 2015 שלנו.

אוטומציה טובה יותר- מיצובישי שלנו יכולה לרוץ ללא השגחה בן לילה אם הכל הולך בצורה מושלמת. "אם" גדול שם. למכונות החדשות יש מערכות השחלת חוטים טובות יותר, התאמת מתח חוט אוטומטית, כל הדברים הטובים האלה. החלום הוא -אורות בעיבוד שבבי. המציאות היא שסטיב עדיין מגיע ב-6 בבוקר ברוב הבוקר כדי לבדוק את ריצות הלילה כי כולנו נכווינו בעבר.

מדידה משולבת– לכמה מכונות-מתקדמים יש כעת מערכות בדיקה שיכולות למדוד את החלק מבלי להסיר אותו מהמכונה. אין לנו את זה עדיין (£40,000+ הוספה-), אבל ראיתי את זה מודגם וזה מרשים כהלכה. יחסוך לג'יימס כ-30 דקות לכל חלק בעבודות מורכבות.

טכנולוגיית ניצוצות טובה יותר- גנרטורים חדשים עם יותר שליטה על מאפייני הניצוץ. גימורי משטח עדינים יותר, פחות יציקה מחדש, דיוק פינות טוב יותר. החומר הזה משתפר באמת, לא רק מוך שיווקי.

טיפים מעשיים (ממישהו שעשה את כל הטעויות)

מכיוון שאתה כנראה שוקל עבודה ב-Wire EDM, הנה כמה חוכמה קשה-:

1. עיצוב עבור Wire EDM– לפינות פנימיות צריכות להיות רדיוסים שווים לפחות לקוטר החוט + היסט. אז 0.25 מ"מ תיל + 0.05 מ"מ היסט=0.3 מ"מ רדיוס מינימלי. אנחנו מקבלים ציורים כל הזמן עם פינות חדות שצוינו וצריך להסביר פיסיקה למעצבים. מזדקן מהר.

2. אפשר זמן- אל תתקשר אלינו ביום שישי אחר הצהריים, אתה צריך חלקים ביום שני בבוקר. זה לא קורה. חוט EDM לוקח זמן. חלק קטן טיפוסי הוא 8-12 שעות מינימום. חלקים מורכבים יכולים להיות ימים.

3. הכנה חומרית חשובה– אם החסר שלך אינו מוקל-, הוא עלול להתעוות כאשר אנו חותכים אותו עקב שחרור מתחים פנימיים. אז הסובלנות שלך הן זבל. אל תדלגו על הפגת מתח בחלקים קריטיים.

4. התחל חורים- אנחנו צריכים חור כדי להשחיל את החוט דרכו כדי להתחיל לחתוך. רוב החלקים צריכים קודם חור של 2-3 מ"מ. כלול אותם בעיצוב שלך או שנחייב אותך לקדוח אותם.

5. העלות אינה ליניארית- הוספת מעבר שני מכפיל את זמן המכונה. סובלנות הדוקה יותר פירושה יותר מעברי רחיפה. 0.01עלויות סובלנות של מ"מ אולי 20% יותר מ-0.02 מ"מ. אבל סובלנות של 0.002 מ"מ? זה כפול או משולש כי אנחנו צריכים מספר מעברי גימור נוספים והכל צריך להיות מושלם.

6. גימור פני השטח מול סובלנות- הם קשורים אבל לא זהים. אתה יכול לקבל סובלנות הדוקה עם גימור גס, או סובלנות רופפת עם גימור מראה. היה ברור מה חשוב יותר עבור היישום שלך.

האפליקציות המציאותיות למעשה

איפה אנחנו רואים את Wire EDM הכי הרבה?

ייצור כלים וקוביות– זוהי עבודת לחם וחמאה. חותמות אגרוף, תבנית יצירת, הוספת תבנית הזרקה. כל דבר שצריך צורות מורכבות בפלדה מוקשה. אנחנו כנראה עושים 40% מהעבודה שלנו עבור יצרני כלים.

רכיבי תעופה וחלל– שינוני להבי טורבינה, אביזרי מבנה עם משקל מדויק-חוסך חיתוכים, כל דבר מטיטניום (שנורא לעיבוד קונבנציונלי). עשה אצווה של סוגריים טיטניום בחודש שעבר שהיה באמת בלתי אפשרי בכל דרך אחרת.

מכשור רפואי– מכשירים כירורגיים, רכיבי שתלים, כל מה שצריך גם דיוק וגם גימור משטח טוב. למרות שהניירת הרגולטורית לעבודה רפואית כמעט הרגה אותנו. ג'ני הקדישה שלושה שבועות לתיעוד עבור הסמכת ISO 13485 שלנו. היא עדיין מרירה על זה.

מדדי דיוק– מדי סיכות, בלוקים מדידים, מתקני בדיקה. מעבדת הכיול בהמשך הדרך היא אחד הלקוחות הקבועים שלנו.

רכב– בעיקר עבודות אב טיפוס וספורט מוטורי. נפחי הייצור בדרך כלל גבוהים מדי עבור כלכלת Wire EDM. אבל בשביל קבוצת ה-F1 הזו? כסף הוא לא באמת דאגה כאשר אתה צריך חלקים עם ביצועים.

הסיכום-(כי זה מתארך)

אז מה זה Wire EDM?

זהו תהליך חיתוך מתכת מדויק המשתמש בניצוצות חשמליים לשחיקת מתכת, בעל יכולת דיוק מדהים ומסוגל לחתוך חומרים וצורות שאי אפשר יהיה בעיבוד רגיל. זה איטי, קצת יקר, מדי פעם טמפרמנטלי, וחיוני לחלוטין עבור סוגים מסוימים של עבודה.

האם כדאי ללמוד עליו? אם אתה בייצור, בהחלט. אם אי פעם תזדקק לחלקים מורכבים מחומרים קשים, סביר להניח שבסופו של דבר תדבר עם מישהו כמוני.

האם אנחנו מוטים בגלל שבבעלותנו ארבע מכונות Wire EDM וצריכים להעסיק אותן כדי להצדיק את קיומן בפני ג'ני בחשבונאות? אוּלַי. אבל הם באמת מכונות יוצאות דופן כאשר אתה צריך את מה שהם יכולים לעשות.

אם אתה רוצה לראות אותם בפעולה, אנחנו עורכים סיורי קניות ביום חמישי הראשון של כל חודש (הבא הבא הוא 1 בדצמבר, שלח דוא"ל לסנדרה כדי להזמין משבצת). אזהרה הוגנת: הם לא מרגשים לצפייה - רק חוט דק שנע באיטיות דרך מתכת בלי שום דבר דרמטי שקורה. אבל התוצאות די מרהיבות.

ותביאי אטמי אוזניים. המשאבות הדיאלקטריות חזקות.

P.S.- אה, ואם Wire EDM מעניין אותך, אתה צריך לדעת על בן דודו:Sinker EDM(נקרא גם Ram EDM). משתמש באלקטרודה מעוצבת שצוללת למטה כדי לשרוף חללים למתכת - מבריק לייצור עובש. אותו עקרון ניצוץ, יישומים שונים לחלוטין. אין לנו אחד, מה שחוסך ממני להסביר לג'ני עוד חשבון חשמל ענק.