ניתוח הסיבה: כאשר עובש מאמצת את שער רב לשפוך ערכת, החזיתות הזרימה גומי להיפגש אחד את השני; את מיקום החור ואת אזור המכשול, את זרימת הגומי מול יהיה מחולק לשניים; עובי דופן הקיר יוביל גם לרתך את הסימן. . מהיר פלסטיק להמיס במהירות עובר דרך השער נכנס ישירות את חלל ולאחר מכן מחזק על מגע עם פני השטח של חלל, אשר נדחף מכן על ידי פלסטיק לאחר מכן להמיס להשאיר עקבות של הנחש. השערים הצדדיים, כאשר הפלסטיק עובר דרך השער ללא אזור קפוא או שהמקום העומד על עומדו אינו מספיק, קל לייצר סימני ריסוס.
נגד: להפחית את מספר השערים. חומר הגלישה טוב נוסף ליד אזור היתוך, קו היתוך מועבר היטב לגלישה, ואז הוא מוסר. כוונן את מיקום השער. לשנות את המיקום ואת מספר השערים ולהעביר את המיקום שבו קו היתוך מתרחשת למקומות אחרים. לחזק את הפליטה באזור קו היתוך, במהירות לפנות את החלק הזה של האוויר נדיפים. הגדל את טמפרטורת החומר ואת טמפרטורת עובש, לשפר את נזילות של פלסטיק, ולשפר את טמפרטורת החומר במהלך היתוך. להגדיל את הלחץ הזרקת ולהגדיל את הגודל של הליהוק המערכת. הגדל את מהירות ההזרקה. קצר את המרחק בין השער לאזור הריתוך. קצר את המרחק בין השער לאזור הריתוך. הפחת את השימוש בסוכני שחרור. כווננו את מיקום השער כך שהפלסטיק יגיע דרך השער ומתנגש בסיכה או בקיר. כדי לשנות את צורת השער, השתמש בשערים חופפים או בשערים לולייניים כדי להגדיר שטחים עומדים במקומם באזור השער. זה יכול להאט את מהירות ההזרקה הראשונית של פלסטיק להמיס. הגדלת עובי השער / חתך שטח מאפשר החזית זרימה כדי ליצור באופן מיידי. להגדיל את הטמפרטורה עובש כדי למנוע התמצקות מהירה של החומר.