רבעון אחרון, אחד שלנומכשיר רפואילקוחות הגיעו אלינו לאחר שלושה סבבי אבות טיפוס כושלים עם ספק אחר. העיצוב המקורי ציין קירות אנכיים, וכל ניסיון הסתיים בחלקים שנתקעו בתבנית או בשריטות פני השטח שנכשלו בבדיקה. הוספנו 0.75 מעלות של התחדדות למשטחים הקריטיים, התאמנו את פריסת ערוץ הקירור, והרצת הייצור הראשונה פינה QC עם שיעור דחייה של מתחת ל-2%. רוב האנשים שמסתכלים על החלק המוגמר לעולם לא יבחינו במתח. צוות הנהלת החשבונות בהחלט שם לב להבדל בעלויות העיבוד מחדש.
זווית הטיוטה בהזרקה היא המתח הקל המוחל על משטחים אנכיים כך שחלקים משתחררים בצורה נקייה מהתבנית. ההמלצה הבסיסית היא 1.5 מעלות עד 2 מעלות לעומקים של עד שני אינצ'ים. אתה תמצא את המספר הזה בכל מדריך עיצוב. מה שלא תמצא הוא הסבר למה זה מפסיק לעבוד ברגע שאתה מציג משטחים בעלי מרקם, חומרים- מתכווצים גבוהים או תעלות קירור שלא תוכננו עם נקודת פליטה.
מכניקת העלויות רוב הצעות המחיר מתגעגעות
הצטמקות היא נושא הליבה. כאשר פלסטיק מותך מתקרר בתוך חלל, הוא מתכווץ לכיוון הליבה. פוליפרופילן מתכווץ ב-4-5%; ניילון במילוי זכוכית מתנהג אחרת;לְהָצִיץמביא לסיבוכים משלו עם קשיחות גבוהה. התכווצות זו יוצרת חיכוך המתנגד לפליטה. ללא טיוטה מספקת, כוח הפליטה עולה, והכוח הזה מופיע בזמן המחזור שלך, קצב הגרוטאות שלך ובלוח הזמנים של תחזוקת העובש שלך.
טיוטה נכונה יכולה להפחית את כוח הפליטה עד 60%. החיסכון האמיתי נובע ממה שההפחתה מאפשרת: מחזורים מהירים יותר, פחות פיני מפלט המתחרים על נפח הליבה עם תעלות קירור, ומרווחים ארוכים יותר בין ליטוש עובש. בהיקפים של מעל 50,000 יחידות בשנה, אפילו הפחתת מחזור של חמש-שניות מרכיב חיסכון משמעותי בעלויות. אבל רק אם זווית הטיוטה ופריסת הקירור מתוכננים יחד. ראינו לקוחות מאבדים את רוב הפוטנציאל הזה על ידי אופטימיזציה של אחד ללא השני.
אֶחָדבית חיישןב-PEEK הציג דחייה של 18% עם דראפט של 0.8 מעלות. קשיחות החומר הקשתה על הפליטה, והתבנית נזקקה לליטוש לא מתוכנן ב-35,000 מחזורים. לאחר הגדלת הטיוטה ל-1.2 מעלות והתאמת תזמון המפלט, הדחיות ירדו מתחת ל-3%, והתבנית עברה 120,000 מחזורים לפני התחזוקה המתוכננת הראשונה שלה. שיפור העלות לכל{11}}חלק הצדיק קו ייצור שני.
איפה מספרי ספרי הלימוד מפסיקים לעבוד
הכלל של "מעלה אחת לאינץ'" חוזר על עצמו עד שהוא מתפקד כחוק בתעשייה. הוא גם מפספס משתנים קריטיים שיעלו לך כסף אם לא תופס אותם מוקדם.
משטחים בעלי מרקם יוצרים חתכים מיקרו-שפועלים כמו עוגנים זעירים המחזיקים את החלק במקומו. התקן שלנו הוא טיוטה נוספת של 1.5 מעלות לכל 0.001 אינץ' של עומק מרקם. מרקם PM-T1 קל צריך לפחות 3 מעלות; מרקמים כבדים יכולים לדרוש 5 מעלות או יותר. הנה מה שרוב ההנחיות מדלגות עליו: עומק המרקם שהמעצב שלך ציין ועומק המרקם שנחתך בפועל לתבנית הפלדה לעתים נדירות תואמים בדיוק. אנו מודדים את עומק המרקם האמיתי בכל כלי לפני המאמר הראשון מכיוון שפער של 0.0005 אינץ' יכול להיות ההבדל בין פליטה נקייה לסימני גרירה לאורך כל הריצה שלך.
פלסטיק במילוי זכוכית- שוחק ונשחק מהר יותר את משטחי העובש, בדרך כלל צריך טיוטה של 2-3 מעלות. חומרי סיכה עצמיים-כמו ניילון יכולים באופן תיאורטי לפעול עם כמעט אפס טיוטה. אנו עדיין ממליצים על 0.5-1 מעלות לעקביות הייצור. בריצת אב טיפוס, הדבקה פעם או פעמיים מעניקה לך נתונים שימושיים. בייצור חודשי של 50,000 יחידות, אותה הדבקה הופכת לעצירת קו ולשיחה עם הלקוח שלך על עיכובים באספקה.
מה אתה מקבל לפני שמתחייבים למכשירים
לרוב ההצעות שאנו מקבלים יש זוויות טיוטה שצוינו על ידי צוות עיצוב המוצר, לא מאומתות כנגד תנאי הדפוס בפועל. רצף זה גורם לחלק משמעותי מעלויות עיבוד הכלים מחדש.
סקירת ה-DFM שלנו מסמנת טיוטות-סיכונים הקשורים לפני סיום הצעות המחיר. מה שאתה מקבל הוא גרסה מסומנת-של הגיאומטריה שלך עם ערכי טיוטה ספציפיים המצוינים בכל משטח קריטי, המוצלבות- מול פרופיל ההתכווצות של החומר שלך וקודי המרקם שציינת (SPI, VDI או Mould-Tech). זה לא רשימת בדיקה כללית. זהו מסמך שאתה יכול למסור ישירות לצוות ההנדסה שלך המראה בדיוק היכן התכנון הנוכחי שלך יגרום לבעיות פליטה ואיזו זווית פותרת כל אחת מהן.
עבור חומרים-מתכווצים גבוהים כמו PP, אנו מדגמים את פרופיל כוח הפליטה באמצעות הדמיית זרימת עובש ומזהים היכן טיוטה סטנדרטית לא תספיק. עבור חלקים הדורשים כמעט -אפס טיוטה, אנו מעריכים חלופות מוקדם:ליבות מתקפלותעם תיעוד ברור של סימני העדים שהם משאירים, אפשרויות החלפת חומרים או עיבוד-אחרי עיבוד. לכל נתיב יש השלכות עלויות וציר זמן שנדונו טוב יותר בשלב הצעת המחיר מאשר התגלו במהלך המאמר הראשון.
בדיקה פשוטה לקשר הספק הנוכחי שלך: אם אתה מעלה קובץ CAD ומקבל מחיר ללא דוח DFM, בעיות זווית טיוטה יופיעו בבדיקת המאמר הראשונה. עד אז, אתה מחויב לכלי שעשוי להזדקק לשינוי או החלפה.
כשאפס טיוטה מופיעה בדרישות שלך
צוותי הנדסה לפעמים מבקשיםאפס טיוטהמסיבות תפקודיות. בקשות אלו אינן בלתי סבירות באופן אוטומטי, אך הן דורשות בדיקה מעבר לסימון תיבת היתכנות.
גליל אפס-טיוטה עם חותם O-מתמודד עם קונפליקט מהותי: הטיוטה הדרושה לפליטה נקייה עלולה לסכן את ממשק האיטום. עבדנו על יישום צילינדר PP שבו אפילו 0.2 מעלות היו מונעים מטבעת ה-O-לשבת כהלכה. הפתרון דרש החלפת חומרים ותזמון פליטה מיוחד, מורכב משמעותית מהכלים הסטנדרטיים אך ניתן להשגה עם תכנון נכון מראש.
כאשר ספק מסכים לאפס טיוטה מבלי להציג חלופות, ייתכן שהוא פשוט דוחה בעיה לרצפת הייצור. העלינו את ההפרשים בכתב בשלב הצעת המחיר: הפרש עלות הכלים בין אפס טיוטה ל-0.5 מעלות הוא בדרך כלל 40-70%, ואנו מראים לך בדיוק מאיפה העלות הזו מגיעה. אתה מחליט עם מספרים לפניך.
לצוותים שעובדים על פרויקטים משטחים בעלי מרקם-, חומרים מתכווצים- גבוהים או מעברי אב טיפוס-ל-ייצור, העלו את קובצי ה-CAD שלכם ואנו נחזיר משוב DFM תוך 24 שעות שיראה בדיוק היכן עומדות זוויות הטיוטה שלכם.